[实用新型]插头自动组装机

说明书

本实用新型提供插头自动组装机，包括机柜、连接圆筒、圆筒、散热风扇、通风罩、L形管以及过滤网，所述机柜右端开设通风孔，所述机柜右端焊接连接圆筒，所述连接圆筒设在通风孔右端，所述机柜右端安装圆筒，所述连接圆筒设在圆筒内部，所述圆筒内壁上固定散热风扇，所述散热风扇设在连接圆筒右端，所述圆筒右端焊机通风罩，所述通风罩右端通过密封轴承安装L形管，所述L形管内部设有过滤网，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：有效提高散热效果，且阻止杂质进入机柜内部，有效保证机柜内部设备的正常运行。

技术领域

本实用新型是插头自动组装机，属于插头组装技术领域。

背景技术

现有技术中插头通常为全人工组装，作业时间长，生产效率低下，并且弹性扣为易损品，人工组装时如果用力过大很容易将弹性扣损坏，造成不良，故现有技术中通常使用插头自动组装机进行组装插头。

现有的插头自动组装机通常固定在机柜上，机柜内部放置有插头自动组装机所需要相应设备等，但是现有的插头自动组装机的机柜上通常只开设有通孔进行散热，散热效果差，且掉落的灰尘、物品以及水渍等在各自的重力作用下容易通过通孔进入机柜内部，从而影响机柜内部设备的正常运作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供插头自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单，便于拆装，有效提高散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：插头自动组装机，包括自动组装机构以及机柜，所述机柜上端固定自动组装机构，所述机柜右端安装散热机构，所述散热机构包括连接圆筒、圆筒、散热风扇、通风罩、L形管以及过滤网，所述机柜右端开设通风孔，所述机柜右端焊接连接圆筒，所述连接圆筒设在通风孔右端，所述机柜右端安装圆筒，所述连接圆筒设在圆筒内部，所述圆筒内壁上固定散热风扇，所述散热风扇设在连接圆筒右端，所述圆筒右端焊机通风罩，所述通风罩右端通过密封轴承安装L形管，所述L形管内部设有过滤网。

进一步地，所述机柜左端开设通口，且通口内壁上固定防尘网。

进一步地，所述连接圆筒环形外端通过螺纹与圆筒环形内壁相啮合。

进一步地，所述L形管内壁上通过螺纹啮合安装筒，且安装筒下端延伸出L形管，所述过滤网固定在安装筒内壁上。

进一步地，所述圆筒以及安装筒环形外端均加工防滑纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的插头自动组装机，本实用新型通过增加通风孔、连接圆筒、圆筒、散热风扇、通风罩、L形管以及过滤网，该设计机柜内部设备工作同时产生热量，同时启动散热风扇，散热风扇工作帮助机柜内部的设备进行散热，有效提高散热效果，由于L形管的下端开口朝下，故外界落下的掉落的灰尘、物品以及水渍等很难进入L形管内部，从而难以进入机柜内部，且过滤网实现对L形管正下方地面上的杂质进行阻挡，进而有效保证机柜内部设备的正常运行，本实用新型操作简单，便于拆装，有效提高散热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型插头自动组装机的结构示意图；

图2为本实用新型插头自动组装机的自动组装机构的结构图；

图3为本实用新型插头自动组装机的散热机构的结构图；

图中：1-自动组装机构、2-机柜、3-散热机构、4-插头上料器、5-弹性扣上料器、6-套帽上料器、7-插头载具、8-插头组入轴、9-弹性卡扣组入轴、10-套帽组入轴、11-完成品取下轴、12-完成品输送线、13-旋转圆盘、14-机架、31-通风孔、32-连接圆筒、33-圆筒、34-散热风扇、35-通风罩、36-L形管、37-过滤网。