[实用新型]用于无孔型轧制可快速紧锁的滚动导卫装置

说明书

本实用新型公开了一种用于无孔型轧制可快速紧锁的滚动导卫装置，包括集成燕尾座和滚动导卫总成，通过在集成燕尾座上设置有中间键和压板，且在集成燕尾座底部设置V型槽，使V型槽与底座相互配合实现滑动，实现了在装入口导卫装置时,只需将导卫底板燕尾与导卫底座的燕尾对准，嵌入槽内并向前滑移，一直移到前端的燕尾槽即可完成，同时在换槽时不必再为松压板而费时费力，只需将导卫装置稍外移，达到快速安装与精准定位的目的。解决了现有技术中存在的装置稳定性差、操作复杂和定位不准的问题。

技术领域

本实用新型属于棒材连轧机技术领域，涉及一种用于无孔型轧制可快速紧锁的滚动导卫装置。

背景技术

轧机布置方式为“H”（水平式）～“ V”（立式），无孔型轧制Φ120mm ～Φ350mm 的大圆钢时，使用大坯料，压下量大，变形不均匀，红条宽展较大，头部尺寸难控制，易造成产品尺寸超差，“堆钢”操作事故。原来使用09系列导卫，轧件受冲击力大而复杂，导卫翼板把持不住，加上调整不当，经常导致轧机堆钢，严重制约了连轧生产能力的发挥。对连轧的导卫实施了改进，全部改用滑动进口导卫，大大提高了对红坯的夹持能力，使连轧的产能得到了迅速的发挥；但滑动导卫的使用易产生擦伤，严重时可能产生折叠。为了在保证质量的前提下进一步增加产量，我们提出了实施轧机导卫进一步改进的方案。

目前大多数棒材生产厂家的导卫装置前端采用燕尾槽，后面采用压板压住的方式。这种固定形式往往在螺丝生锈或螺纹拉毛时难以拧紧或拆开。如更换螺丝，则耗时较长而且需备用一定量的螺丝；压板的压紧程度如不到位，中途会出现导卫偏移，从而导致堆钢等事故发生。在不停机的情况下检查滚动导卫的辊轮时，出于安全原因不能触摸,但又无法确定辊轮是否需要更换。

因此，亟需一种用于无孔型轧制可快速紧锁的滚动导卫装置，以解决现有技术中存在的圆钢产能低、装置稳定性差、操作复杂和定位不准的问题。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于无孔型轧制可快速紧锁的滚动导卫装置，解决了现有技术中存在的圆钢产能低、装置稳定性差、操作复杂和定位不准的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，提供一种用于无孔型轧制可快速紧锁的滚动导卫装置，包括集成燕尾座和滚动导卫总成；

所述集成燕尾座上表面的一端设置有中间键，另一端设置有压板，所述压板通过第一螺栓固定在集成燕尾座上；集成燕尾座下表面设置有V型槽，所述V型槽与底座相互配合实现滑动，导向螺母设置在集成燕尾座一侧，所述导向螺母与V型槽的呈平行位置关系；第二螺栓穿过底座和集成燕尾座连接；

所述滚动导卫总成包括盒体、第一弹簧板、第二弹簧板、燕尾底座和入口导板；所述盒体与入口导板连接，盒体上方安装有调整轮，燕尾底座设置在盒体底部；第一弹簧板、第二弹簧板分别安装在盒体的两侧，所述第一弹簧板、第二弹簧板上分别安装有相对应的导辊轴，所述导辊轴上安装带有偏系的导辊。

进一步地，所述集成燕尾座上通过压板形成与燕尾底座相配合的燕尾槽。

进一步地，所述盒体与入口导板连接形成相通的腔体结构。

本实用新型的有益效果是：

1、轧件稳定性高，能准确进入后机架，不易发生轧件“倒钢”“扭转”及“堆钢”事故。

2、提高大圆钢的轧制效率，消除轧件出现“单边耳子”、“刮丝”等质量缺陷。

3、保证轧件正确走向、精准定位和快速锁紧，同时导卫尖和导辊的点检可以在不停机的状态下实现，从而保证了装置的安全性。

附图说明