[实用新型]一种甲醇制氢用高效洗涤装置

说明书

本实用新型主要由支座（1）、排液口（2）、第一缓存罐就地温度计（3）、第一缓存罐远传温度计（4）、冷凝液入口（5）、冷凝液入口延伸管（6）、第一洗涤液入口（7）、第一洗涤液分配管（8）、缓存罐（9）、第一填料托盘（10）、第一填料（11）、液体再分配器（12）、第二填料托盘（13）、第二填料（14）、液体分布器（15）、手孔门（16）、第二洗涤液入口延伸管（17）、第二液体洗涤液入口（18）、除沫器托盘（19）、除沫器（20）、洗涤塔（21）、洗涤塔远传温度计（22）、洗涤塔就地温度计（23）、气体出口（24）、洗涤塔就地压力表（25）、洗涤塔远传压力表（26）、连接法兰（27）、气体入口延伸管（28）、气体入口（29）、文丘里管（30）、第二缓存罐就地液位计（31）、第二缓存罐远传液位计（32）、内衬层（33）、排污口（34）构成。

技术领域：

本实用新型涉及甲醇制氢技术领域，尤其是一种甲醇制氢用高效洗涤装置。

背景技术：

甲醇制氢的机理决定了甲醇不可能完全转换成二氧化碳和氢气，制氢反应气中所含甲醇蒸汽是造成甲醇回收利用率降低，PSA装置进料温度高，运行负荷高，吸附分子筛寿命短的重要原因。甲醇制氢工艺通常采用洗涤装置对反应气中所含甲醇进行洗涤吸收回用，因此，改进洗涤装置内部结构，提高洗涤效果，对于降低甲醇制氢成本，降低能耗，延长设备寿命有重要意义。

原有洗涤装置存在从塔体一侧进气，易造成塔体内气相密度不均；洗涤液不经液体分布器直接喷淋在填料层上，造成填料层内液相分布不均；且原有洗涤装置所用填料比表面积小，填料层间阻力大等缺陷，容易造成填料层内气相、温度分布不均，洗涤空速小等问题，严重影响甲醇洗涤效果。原有洗涤装置靠手工操作，只设置就地仪表，无法实现设备液位、温度、压力、流量信息远程监控，设备机动部件无法与装置DCS系统对接，操作自动化、精度低。

鉴于以上情况，亟待开发一种适应甲醇制氢生产工艺要求，实现装置液位、温度、压力、流量在线监测、DCS自动化操作、塔内气相湍流均匀的高效洗涤装置，满足当前提高甲醇制氢装置甲醇洗涤效率及回用率，精准控制出口气相性质，保持后续生产工艺稳定的市场需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种甲醇制氢用高效洗涤装置，以解决制氢反应物甲醇洗涤回收、装置在线监测及自动化操作等技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现的：洗涤塔连接在缓存罐上部，缓存罐由支座支撑，缓存罐底部设置有排污口，排污口旁设置排液口，缓存罐中部靠下环罐壁位置设置第一缓存罐就地温度计、第一缓存罐远传温度计、第二缓存罐就地液位计和第二缓存罐远传液位计，缓存罐中部设置冷凝液入口，冷凝液入口与冷凝液入口延伸管相连，缓存罐中部靠上位置设置第一洗涤液入口和气体入口，第一洗涤液入口与第一洗涤液分配管相连，气体入口与气体入口延伸管相连，缓存罐罐内中部设置文丘里管，丘里管上依次设有文丘里管收缩管、文丘里管喉管、第一洗涤液分配管支管、文丘里管扩散管，文丘里管收缩管与气体入口延伸管相连，文丘里管喉管与第一洗涤液分配管相连，洗涤塔的三段塔体由连接法兰连接，塔体内从下至上分别设置第一填料托盘、第一填料、液体再分配器、第二填料托盘、第二填料、液体分布器、除沫器托盘、除沫器，洗涤塔顶部设置气体出口，气体出口旁设置洗涤塔远传温度计、洗涤塔就地温度计、洗涤塔就地压力表和洗涤塔远传压力表，手孔门和第二液体洗涤液入口设置在除沫器托盘和液体分布器间塔壁上，其中第二液体洗涤液入口与第二洗涤液入口延伸管相连，第二洗涤液入口延伸管出口正对液体分布器顶部中央，缓存罐上设有内衬层。