[实用新型]一种新型铝壳锂电池气动封口夹具

说明书

一种新型铝壳锂电池气动封口夹具，包括支撑装置和封口装置，所述封口装置设置在支撑装置内部，所述支撑装置包括支腿、支撑架和连接滑杆，所述支腿设置有两个分别安装在支撑架的左右两侧，所述支撑架上方安装有连接滑杆，所述连接滑杆上设置有压珠气动缸，所述压珠气动缸底部设置有封口器，所述气缸靠近挤压腔的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸一侧设置有挤压板，所述挤压腔顶部活动连接压珠气动缸底部的封口器，有益效果是，通过两边的伸缩气缸对锂电池的挤压，将锂电池内部的空气排出，增强电池使用寿命，然后通过压珠气动缸进行封口，提高了工作效率和生产效率，减少了产品的损坏，提高了合格率。

技术领域

本实用新型涉及电池夹具生产技术技术领域，尤其涉及一种新型铝壳锂电池气动封口夹具。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，目前，以铝壳作为外壳的锂离子电芯，主要用于手机类成品电池的制作，是手机类电池的重要组成部分，铝壳类锂离子电芯在生产制作过程中工序繁多，化成和封口工序中，化成(即电芯首次激活充电)后的电芯内部存在大量的气体，封口前须保证电芯平面受到充分的挤压，挤压后，再用钢珠对电芯盖板上的注液孔进行封口，当前较多的采用的是手动夹具挤压的方式，显然手动挤压的方式耗费人力物力，一定程度上增加了制造成本，而且手工挤压容易导致受力不均而损害电池外壳，锂电池生产企业在对电池进行钢珠封口时，都是采用人工用锤子将小钢珠锤进，使用这种方法使得工人的劳动强度非常大，并且由于小钢珠体积很小，工人长时间工作之后，容易对眼睛造成疲劳，长期如此工作甚至会影响到双眼视力。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于一种新型铝壳锂电池气动封口夹具,通过两边的伸缩气缸对锂电池的挤压，将锂电池内部的空气排出，增强电池使用寿命，然后通过压珠气动缸进行封口，提高了工作效率和生产效率，减少了产品的损坏，提高了合格率。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种新型铝壳锂电池气动封口夹具，包括支撑装置和封口装置，所述封口装置设置在支撑装置内部，所述支撑装置包括支腿、支撑架和连接滑杆，所述支腿设置有两个分别安装在支撑架的左右两侧，所述支撑架上方安装有连接滑杆，所述连接滑杆上设置有压珠气动缸，所述压珠气动缸底部设置有封口器，所述封口装置包括气缸、挤压腔和压珠气动缸，所述挤压腔设置在支撑架顶部，所述气缸设置有两个固定焊接在支撑装置的两侧支腿上，所述气缸上设置有气动接口，所述气缸靠近挤压腔的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸一侧设置有挤压板，所述挤压腔顶部活动连接压珠气动缸底部的封口器。

进一步的：所述挤压腔包括前挡板、后挡板和下挡板，所述前挡板、后挡板和下挡板通过模具一体成型制造，所述挤压腔为铝壳制成。

进一步的：所述挤压板的尺寸略小于挤压腔的尺寸。

进一步的：所述气动接口连接两个气缸，两个气缸之间相互串联连接，统一控制。

进一步的：所述压珠气动缸与连接滑杆之间设置有滚轮，所述压珠气动缸与滑杆之间通过滚轮活动连接。

本实用新型的有益效果：通过两边的伸缩气缸对锂电池的挤压，将锂电池内部的空气排出，增强电池使用寿命，然后通过压珠气动缸进行封口，提高了工作效率和生产效率，减少了产品的损坏，提高了合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体解雇示意图

图2为挤压腔结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例：