[实用新型]一种用于制备弧形铸件的砂型

说明书

本实用新型公开了一种用于制备弧形铸件的砂型，包括砂型主体，设置于砂型主体中间位置处的第一直浇道，所述第一直浇道用于浇注液的流通；所述浇注型腔为弧形腔体，所述浇注型腔为2N个，其中，N为大于等于1的自然数；2N个所述浇注型腔平行设置于所述砂型主体的上表面，通过浇注液浇注所述浇注型腔，形成弧形铸件；横浇道，所述横浇道为弧形结构，且所述横浇道的弧度与所述浇注型腔的弧度相同；每组型腔组中，相邻的浇注型腔通过连接型腔连接；所述横浇道上设有若干内浇口，2N个所述浇注型腔中，靠近横浇道的两个浇注型腔分别与所述内浇口的两端连通；辅助砂型，所述辅助砂型上设有与所述第一直浇道配合的第二直浇道。

技术领域

本实用新型属于砂型制造技术领域，具体涉及一种用于制备弧形铸件的砂型。

背景技术

现有技术中，在传统工艺中，弧形针采用叠型工艺生产，一个叠型砂壳上下两面具有成型腔，每两个砂壳配合后形成完整的浇铸成型腔，每一个浇铸成型腔能制作两个弧形针；其中主浇道设于砂壳的中心，通过直浇道流向两侧的弧形横浇道，再由弧形横浇道上等距的四个内浇口流向浇铸成型腔。

上述浇道的设计是考虑到弧形针的形状与结构，若是直接从两端进行浇铸，浇铸液流动的距离长，温度差异大，进行补缩的时候补缩不及时，导致铸件成型不好。

上述的砂壳设计在金属浇铸的时候并无原理上的问题，但可见砂壳的尺寸较大，浇道与浇铸成型腔的比值大，一是砂铁比大，原料用量大，二是砂壳尺寸大，制作砂壳时需要更大的能耗进行固化，同时容易出现射砂不实的问题，三是浇道体积大，浪费较多。

在上述问题中的第二点中，砂壳尺寸大，砂壳制作合格率低，肉眼不可见的缺陷后期会导致铸件质量不好，再者能耗及外围设备的要求高；在上述问题中的第三点中，浇道的体积大，浇铸液浪费多，成本高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制备弧形铸件的砂型，将型腔设置于一个砂型上，多个型腔平行设置，使得浇道以及浇道流经腔体的过程得到改变，进而提高了浇注的效果，减少了砂型的厚度。

为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于制备弧形铸件的砂型，包括：

砂型主体，设置于砂型主体中间位置处的第一直浇道，所述第一直浇道用于浇注液的流通；

所述浇注型腔为弧形腔体，所述浇注型腔为2N个，其中，N为大于等于1的自然数；

2N个所述浇注型腔平行设置于所述砂型主体的上表面，通过浇注液浇注所述浇注型腔，形成弧形铸件；

横浇道，所述横浇道为弧形结构，所述横浇道设置于所述砂型主体的上表面，且所述横浇道的弧度与所述浇注型腔的弧度相同，2N 个所述浇注型腔分成两组型腔组，以所述横浇道为对称轴，2N个所述浇注型腔对称设置于所述横浇道两侧；

每组型腔组中，相邻的浇注型腔通过连接型腔连接；

所述横浇道上设有若干内浇口，2N个所述浇注型腔中，靠近横浇道的两个浇注型腔分别与所述内浇口的两端连通；

辅助砂型，浇注时，所述辅助砂型盖设于所述砂型主体上，所述辅助砂型上设有与所述第一直浇道配合的第二直浇道；浇注时，辅助砂型与砂型主体形成一组砂型。

进一步地，所述辅助砂型的下表面设有扣合柱，所述砂型主体的上表面与所述扣合柱对应位置，设有扣合槽。通过扣合柱和扣合槽的紧密配合，使得两个砂型在组装浇注时，密封性好，提高浇注效率。当需要叠加扣合时，本方案中的砂型，需要多个叠放；而为了提高密封性，故增加扣合柱以及扣合槽，进行匹配密封。

更进一步地，所述扣合柱为圆柱形凸起，所述扣合槽为圆柱形槽体。通过圆柱形结构，相比于方形等结构，其容易插入或者拔出，同时，圆柱形结构，受力均匀，延长了砂型的使用寿命。