[实用新型]一种防油管闷气磷化装置

说明书

一种防油管闷气磷化装置，包括磷化池、吊篮、气缸；磷化池内盛放有磷化液，磷化池两端对称地固定连接有气缸，气缸活塞杆能够沿竖直方向伸缩，活塞杆上端设置有Y形的支架；吊篮以可分离的方式设置在磷化池内，吊篮底面上部四角固定连接有竖直的立柱；吊篮两端立柱上部分别固定连接有横梁，横梁中部固定连接有挂板；在竖直方向上，挂板前端延伸至支架上部；气缸分别通过管路与外部气源相连，管路上设置有换向阀；本实用新型用于油管的磷化，解决了因油管形状各异，弯折角度多带来的闷气的问题，保证磷化过程中油管的每一段都能充分的与磷化液接触。

技术领域：

本实用新型涉及磷化装置技术领域，更具体地说是一种防油管闷气磷化装置。

背景技术：

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

不同型号的油管形状各异，常常具有各种弯折角度，在现有的磷化工艺中，油管在磷化时都仅仅是浸没在磷化液中，整个磷化过程油管都保持静止不动，常常会产生闷气的现象，使某一段油管不能充分与反应液体接触，降低了磷化效果。由于磷化池建设估摸较大，加装振动平台等措施造价非常昂贵，并不利于成本的控制。而且磷化池内长期盛放有磷化液，如果将振动设备安放在磷化池内不利于检修，安装在磷化池上部阻碍吊装设备向磷化池内放置油管；放置在磷化池边沿与现有的油管盛装装置不能连接，无法对油管盛装装置提供振动的动力。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够按照一定规律运动的防油管闷气磷化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的防油管闷气磷化装置，包括磷化池、吊篮、气缸；所述磷化池内盛放有磷化液，磷化池两端对称地固定连接有气缸，气缸活塞杆能够沿竖直方向伸缩，活塞杆上端设置有支架；所述吊篮以可分离的方式设置在磷化池内，吊篮底面上部四角固定连接有竖直的立柱；所述吊篮两端立柱上部分别固定连接有横梁，横梁中部固定连接有挂板；在竖直方向上，挂板前端延伸至支架上部；所述气缸分别通过管路与外部气源相连，所述管路上设置有换向阀。

进一步地，所述吊篮为无顶的长方形盒体，吊篮侧壁为镂空的网格状护栏，吊篮两侧护栏中部设置有加强立边，所述加强立边下端与吊篮的底面固定相连。

进一步地，所述挂板后端延伸至吊篮内部。

进一步地，活塞杆上端的支架为Y形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于油管的磷化，解决了因油管形状各异，弯折角度多带来的闷气的问题，保证磷化过程中油管的每一段都能充分的与磷化液接触。具体地，吊篮由吊装设备转运到磷化池上方，然后放置在磷化池内，吊篮两端上部的挂板是吊篮与磷化池的连接件，气缸上部的支架用来支撑挂板，气缸通过活塞杆的伸缩实现吊篮的上下晃动，由于磷化池两端各固定地设置有一个气缸，两端气缸活塞杆的伸缩动作相反，一侧气缸活塞杆伸长，另一侧气缸活塞杆收缩，这样就实现油管多角度的倾斜和晃动，便于磷化液在油管内流动；气缸通过管路与外部气源相连，管路上设置有换向阀，换向阀可以是手动的，由人工操作，也可以是定时的电磁阀，自动的按照设定时间控制气缸活塞杆的伸缩动作。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；

附图中：1、挂板，2、磷化池，3、支架，4、气缸，5、横梁，6、立柱，7、护栏。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。