[实用新型]一种矿热炉炉内旋转布料装置

说明书

本实用新型公开了一种矿热炉炉内旋转布料装置，涉及矿热炉布料技术领域。本实用新型包括料仓和第一滑轨，料仓内壁固定有分隔板，料仓一表面固定有第一固定板，第一固定板一表面与分隔板一表面固定连接，第一固定板一表面开有若干第一槽孔，若干第一槽孔被分隔板分隔开，料仓周侧面固定有第一固定环。本实用新型通过分隔板和第一滑轨的配合，使得料仓的内部被分割成四个封闭的腔体，并通过第一滑轨上的第二槽孔控制不同腔体内物料得以的输送，从而使得该布料装置结构简单，便于操作，通过在料仓周侧面设有第一固定环，第二固定板和固定杆相互配合，从而使得加料溜槽和下料斗被固定的更加牢固，从而保证了该装置的安全。

技术领域

本实用新型属于矿热炉布料技术领域，特别是涉及一种矿热炉炉内旋转布料装置。

背景技术

矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料的加工设备。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

现有的矿热炉炉内布料装置一般使用多个料仓和相应配套料管给炉膛内加料，加料过程较复杂，且设备造价较高，运行成本和维护成本较大，不利于实际生产应用；同时，现有的矿热炉炉内布料装置容易使得配料不均匀，且不容易控制各个料管的进料速率，使得冶炼过程不易掌控，影响冶炼的质量；最后，现有的矿热炉炉内布料装置在加料的过程中易出现翻料、塌料造成安全事故，带来一定的风险和财产的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉炉内旋转布料装置，通过分隔板和第一滑轨的配合，使得料仓的内部被分割成四个封闭的腔体，并通过第一滑轨上的第二槽孔控制不同腔体内物料得以的输送，解决了现有的矿热炉炉内布料装置一般使用多个料仓和相应配套料管给炉膛内加料，加料过程较复杂，且设备造价较高，运行成本和维护成本较大，不利于实际生产应用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿热炉炉内旋转布料装置，包括料仓和第一滑轨，所述料仓内壁固定有分隔板，所述料仓一表面固定有第一固定板，所述第一固定板一表面与分隔板一表面通过焊接固定，所述第一固定板一表面开有四个第一槽孔，四个所述第一槽孔被分隔板分隔开，所述料仓周侧面固定有第一固定环；

所述第一槽孔内壁固定有第一下料管，四个所述第一下料管均沿着第一滑轨滑动，所述第一固定板一表面固定有电机，所述第一滑轨内壁固定有法兰，所述电机输出轴一端与法兰一表面通过焊接固定，所述第一滑轨一表面开有第二槽孔，所述第一滑轨周侧面固定有第二固定环，所述第二固定环一表面固定有第二滑轨，所述第二滑轨与第一固定环间隙配合，所述第二固定环内壁固定有下料斗，所述下料斗出料口一端固定有第二下料管，所述第二下料管周侧面固定有支撑板，所述支撑板一表面固定有加料溜槽。

进一步地，所述加料溜槽一表面固定有第二固定板，所述第二固定板一表面固定有固定杆，所述固定杆另一端与第二固定环一表面通过焊接固定。

进一步地，所述分隔板横截面为十字形结构，所述法兰为十字型法兰，所述支撑板横截面为L形结构。

进一步地，所述第一滑轨为圆环形滑轨，所述第一滑轨侧壁横截面为U形结构，所述第一下料管外径与第一滑轨轨道内径大小相等。

进一步地，所述第二滑轨为圆环形滑轨，所述第二滑轨侧壁横截面为L形结构，所述第二滑轨内径比第一固定环外径小5cm-10cm。

进一步地，所述第二槽孔横截面为圆形结构，所述第二槽孔内径与第一下料管外径大小相等，所述第二固定环外径与第二滑轨外径大小相等。

本实用新型具有以下有益效果：