[实用新型]一种深孔钻用导向轴

说明书

本实用新型公开了一种深孔钻用导向轴，包括转轴，所述转轴两端均固定焊接有连接轴，所述连接轴表面均可拆卸连接有轴承，所述轴承表面固定连接有半导体制冷片，所述转轴表面固定开设有螺纹槽，所述连接轴表面均固定开设有一号凹槽。本实用新型通过轴承表面的半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应，可以实现制冷的目的，并对轴承进行降温，可有效避免在导向传动时，轴承和转轴表面的温度过高，使转轴的刚性降低，使用更加的安全，转轴内腔固定焊接有锰钢层，锰钢层具有耐冲击、耐挤压、耐磨损等特点，从而可有效延长本装置的使用寿命，且通过转轴表面开设有的螺旋槽可将钻头钻出的废料排出，使用更加的便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种导向轴，特别涉及一种深孔钻用导向轴。

背景技术

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械深孔钻加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。

而现有的深孔钻一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，使用非常的不方便，为此，我们提出一种深孔钻用导向轴。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种深孔钻用导向轴，通过轴承表面的半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应，可以实现制冷的目的，并对轴承进行降温，可有效避免在导向传动时，轴承和转轴表面的温度过高，使转轴的刚性降低，使用更加的安全，转轴内腔固定焊接有锰钢层，锰钢层具有耐冲击、耐挤压、耐磨损等特点，从而可有效延长本装置的使用寿命，且通过转轴表面开设有的螺旋槽可将钻头钻出的废料排出，使用更加的便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种深孔钻用导向轴，包括转轴，所述转轴两端均固定焊接有连接轴，所述连接轴表面均可拆卸连接有轴承，所述轴承表面固定连接有半导体制冷片，所述转轴表面固定开设有螺纹槽，所述连接轴表面均固定开设有一号凹槽，所述一号凹槽一侧固定开设有二号凹槽，且一号凹槽与二号凹槽相互垂直，所述二号凹槽内腔活动连接有锁止器,所述转轴内腔固定焊接连接有锰钢层，所述锰钢层表面固定焊接连接有耐磨层。

进一步地，所述转轴两端表面均固定开设有调节槽，所述调节槽内腔均活动设置有手柄，且手柄一端均与锁止器一端固定相连。

进一步地，所述转轴和连接轴内腔固定开设有通孔。

进一步地，所述轴承两端均固定焊接连接有固定座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将轴承安装在转轴两端的连接轴上，然后通过固定座对轴承进行固定，从而使转轴和连接轴在轴承内腔进行转动，可减少转轴转动的灵活性，同时也避免在转动时相互磨损，延长使用寿命。

2.通过轴承表面的半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，并对轴承进行降温，可有效避免在导向传动时，轴承和转轴表面的温度过高，使转轴的刚性降低，使用更加的安全。

3.同时再将动力输入端与动力输出端与连接轴进行连接时，可通过直接插进连接轴表面，并通过一号凹槽进行固定，固定完成后，通过搬动手柄，使手柄一端的锁止器在二号凹槽内移动，并使锁止器一端插进动力输入端与动力输出端，可有效避免在动力传输时发生脱落，同时安装和拆卸也都更加的省力。

4.通过通孔可将水引流到钻头表面，从而可减少在钻孔时钻头表面温度升高，降低钻孔速度，且转轴内腔固定焊接有锰钢层，锰钢层具有耐冲击、耐挤压、耐磨损等特点，从而可有效延长本装置的使用寿命，且通过转轴表面开设有的螺旋槽可将钻头钻出的废料排出，使用更加的便捷。

附图说明