[实用新型]一种防爆储罐

说明书

本实用新型公开了一种防爆储罐，包括罐体，所述罐体包括外罐和内罐，所述内罐小于外罐，所述内罐和外罐之间设有隔空层，所述隔空层被抽为真空状态，所述内罐通过阻隔挡板被分割成N个互相独立的单元罐，所述N个单元罐之间填充有阻隔防爆材料，所述单元罐顶部设有贯穿外罐的进料口及多个小孔，所述进料口处设置有呼吸阀，所述单元罐底部设有贯穿外罐的出料口和回流口。本实用新型有效的解决了少量甲、乙、丙类液体的存储问题；同时防爆储罐设置为双层储罐，并在防爆储罐内填充有阻隔防爆材料，以及在防爆储罐外部连接有自动灭火装置，有效的预防和控制了事故的发生，保障了防爆储罐使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及化学设备技术领域，特别是涉及一种防爆储罐。

背景技术

随着科技的发展，现代生产制造过程中用到的原材料种类越来越多。根据国家有关技术标准，将易燃、可燃液体分为甲、乙、丙三个类别，闪点<28℃的液体为甲类液体，闪点≥28℃至<60℃的液体为乙类液体，闪点≥60℃的液体为丙类液体。在实际的生产经营过程中，一些甲、乙、丙类液体无可避免地作为化工生产的重要物资，广泛的应用于企业的生产、加工、储存等各个环节。一些甲、乙、丙类液体具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧等性质，常会因存储不当导致泄漏，引发火灾、爆炸等事故发生，对人体、设施、环境造成严重危害。在大多数企业生产制造过程中，经常会使用到少量甲、乙、丙类液体，企业也普遍存在储存少量甲、乙、丙类液体的情况。在《建筑设计防火规范》及相关法规中规定，企业设置中间仓库存储甲、乙类液体的储量不超过一昼夜的需求量，并对中间仓库的建设条件有明确要求。一些企业因为厂房建设时间早，基础设施条件较差，甲、乙、丙类液体的存储存在较大安全隐患，重新修葺中间仓库无疑会带来巨大的人力财力耗费。也有一些企业，因为厂房使用面积有限或者条件限制，很难满足中间仓库的建设条件。针对这一现状，本发明设计一种甲、乙、丙类液体防爆储罐，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防爆储罐，解决企业少量甲、乙、丙类液体共存存储问题。

本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种防爆储罐，包括罐体，所述罐体包括外罐和内罐，所述内罐小于外罐，所述内罐和外罐之间设有隔空层，所述隔空层被抽为真空状态，所述内罐通过阻隔挡板被分割成N个互相独立的单元罐，所述N个单元罐内填充有阻隔防爆材料，所述单元罐顶部设有贯穿外罐的进料口及多个小孔，所述进料口处设置有呼吸阀，所述单元罐底部设有贯穿外罐的出料口和回流口。

作为优选，所述防爆储罐连接有自动灭火装置，所述自动灭火装置包括自动灭火系统和不锈钢支架，所述自动灭火系统安装在不锈钢支架上，所述不锈钢支架横跨整个外罐顶部正上方，所述不锈钢支架两侧与外罐罐体左右两端固定连接。

作为优选，所述出料口连接有第一管道，所述第一管道上依次连接有第一阀门、第二阀门、泵、第三阀门、压力表，所述第一管道另一端导出物料，所述第一管道上还连接有第二管道，所述第二管道一端连接所述回流口，所述第一阀门为单向阀门，第二阀门及第三阀门为球阀。

作为优选，所述单元罐的体积小于1立方米，所述N≤5；

作为优选，所述进料口设置有智能锁。

作为优选，所述小孔的数量为3个，所述3个小孔对应设有温度计、压力表、液位计。

作为优选，所述单元罐底部还设有贯穿外罐的排污孔。

作为优选，所述外罐底部设置有鞍式支座，鞍式支座通过一罐鞍与防爆储罐连接成一个整体。

作为优选，所述鞍式支座底部有用于支撑储罐的槽钢底座。

作为优选，所述阻隔防爆材料为铝合金抑爆材料。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：