[实用新型]一种矿热炉自动配料系统

说明书

本实用新型公开了一种矿热炉自动配料系统，包括行走小车配料皮带、接近开关、矿热炉自动配料控制器、称重配料机构、物料高度探测器，所述行走小车配料皮带设置于料仓进料口一侧，所述料仓进料口上设置接近开关，所述料仓内设置物料高度探测器，所述行走小车配料皮带上部设置称重配料机构，所述称重配料机构与料流连接，所述行走小车配料皮带、接近开关、称重配料机构和物料高度探测器均与矿热炉自动配料控制器连接，所述矿热炉自动配料控制器和料仓的出料口分别与矿热炉自控系统连接。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉配料设备技术领域，特别涉及一种矿热炉自动配料系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也在不断增加。在很多工艺过程中，为了满足产品的质量需要，我们需要自动、精确的称量，但是仅仅依靠人类自身，工作效率和成品的合格率大大降低，而且成本却大大增加。因此，人们需要依靠自动配料系统来大幅度提高工作效率、降低成本，尤其是在冶金、水泥、化工等行业。

根据对国内矿热炉行业调查研究，目前矿热炉行业的配料系统自动化程度普遍较低，多数采用人工手动、就地配料，这种模式存在配料效率低、配料料比准确性低等一系列问题和弊端，而且在矿热炉配料皮带正常运输配料时，皮带沿线及周边区域会产生大量的粉尘，粉尘散布区域对运行人员身体造成伤害，加上皮带机械设备本身，都会对岗位运行人员的人身安全造成很大威胁，形成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种矿热炉自动配料系统，解决配料现场存在安全隐患，配料过程占用大量人工、效率低下的问题，实现配料过程无人值守、全自动化。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种矿热炉自动配料系统，包括行走小车配料皮带、接近开关、矿热炉自动配料控制器、称重配料机构、物料高度探测器，所述行走小车配料皮带设置于料仓进料口一侧，所述料仓进料口上设置接近开关，所述料仓内设置物料高度探测器，所述行走小车配料皮带上部设置称重配料机构，所述称重配料机构与料流连接，所述行走小车配料皮带、接近开关、称重配料机构和物料高度探测器均与矿热炉自动配料控制器连接，所述矿热炉自动配料控制器和料仓的出料口分别与矿热炉自控系统连接。

所述物料高度探测器为雷达料位计。

所述称重配料机构包括调速给料机、料斗秤、振动给料机，所述振动给料机的出料口与所述行走小车配料皮带相对应，所述振动给料机的进料口与料斗秤的出料口连接，所述料斗秤的进料口与调速给料机的出料口连接，所述调速给料机的进料口与所述料流连接。

本实用新型的有益效果是：

1.矿热炉自动配料控制器接收安装在各炉顶料仓内上部的雷达料位计送来的料仓料位信号，当某一炉顶料仓料位低于下限（可设定）时，矿热炉自动配料控制器启动自动对位程序，根据当前料位低的料仓编号，控制行走小车配料皮带行走进行对位，每个炉顶料仓旁边安装接近开关，当行走小车配料皮带行走至需要料的料仓时，接近开关动作，行走小车配料皮带停止行走，实现精准对位；

2.矿热炉自动配料控制器，接收料斗秤送来的重量信号，并根据设定好的各种成分料的料比控制调速给料机启停，此时各种成分料将被下放至料斗秤中，当料斗秤称量信号到达设定值的90%（可设定）时，停止调速给料机，以保证称量的准确性，为此目的装置还提供给用户设置给料机停止提前量、每次称量的补偿量等功能，将本次称量的多余量（不足量）补偿至下一批次配料的称量值中，待所有成分料都称量结束后，自动开启振动给料机，将各种成分料下放到行走小车配料皮带上进行混合，行走小车配料皮带开始运行，混合料经由行走小车配料皮带运输至炉顶料仓内。

3.补料至高限（可设定）时，停止补料。装置将按照预先设定的顺序逐一检测所有炉顶料仓的料位情况，还可以将有故障（如堵仓）的炉顶料仓设置为检修，此时装置将不再的对设置为检修的仓进行配料，直至所有的炉顶料仓全部补至高限。