[实用新型]一种应用于内圆切片机的传动系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于内圆切片机的传动系统，包括无刷电机座，所述无刷电机座包括底板和设置在底板两侧的立板，所述立板上设有U形安装槽，所述U形安装槽四周分布有螺纹通孔，U形安装槽内固定安装有无刷电机，所述无刷电机两端均设有安装板，所述安装板上设有与螺纹通孔配合的安装通孔，安装板上还设有挡块，无刷电机一侧设有无刷电机传动轴，所述无刷电机传动轴上设有内圆切刀，所述内圆切刀外部设置有与内圆切刀的外径配合的可伸缩导向套，所述可伸缩导向套与挡块之间设有弹簧。本实用新型采用无刷电机自控式运行，以及可伸缩导向套的保护及导向作用，使刀具切割时均匀受力，提高设备运行的稳定性，保证了产品的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及传动机构技术领域，更具体地说是一种应用于内圆切片机的传动系统。

背景技术

内圆切片机是钕铁硼磁材生产加工常用的设备，它包括半自动内圆切片机、全自动内圆切片机；切片机制作供显微镜观察用的切片的装置。切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向)推进所需距离，厚度器的厚度有小片，有大片。

目前内圆切割，采用刀具直接与待切割工件进行对刀，对刀时容易出现对刀操作失误，引起刀具与待切割工件发生碰撞，造成刀具及工件的损坏。同时也容易出现对刀不平的情况，直接影响切割成型精度，造成切片不合格的现象。另外，若对刀不平，切割过程中刀具磨损不均匀，影响刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有对刀导向功能的应用于内圆切片机的传动系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种应用于内圆切片机的传动系统，包括无刷电机座，所述的无刷电机座包括底板和设置在底板两侧的立板，所述的立板上设有U形安装槽，所述的U形安装槽四周分布有螺纹通孔，所述的U形安装槽内固定安装有无刷电机，所述的无刷电机两端均设有安装板，所述的安装板上设有与螺纹通孔配合的安装通孔，安装板上还设有挡块，无刷电机的一侧设有无刷电机传动轴，所述的无刷电机传动轴上设有内圆切刀，所述的内圆切刀通过固定销与无刷电机传动轴固定连接。

所述的内圆切刀外部设置有与内圆切刀的外径配合的可伸缩导向套，所述的可伸缩导向套与挡块之间设有弹簧，弹簧复位状态下，所述的可伸缩导向套伸出所述内圆切刀的外沿。

所述的无刷电机传动轴上设有键，所述的内圆切刀上设有与键配合的键槽。

所述的内圆切刀包括刀刃部和安装部，安装部上对称设有螺纹固定孔，所述的螺纹固定孔上设置有配合的紧固螺栓。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型中的无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，工作时自控式运行，保证了刀具切割的稳定性；设置可伸缩导向套，在切割前使对刀更为准确，避免了对刀过程中发生刀具与待切割产品发生直接碰撞，造成刀具的损坏；在切割时不仅对切刀起导向作用，还保证了切割时切刀一周受力均匀，减少偏移的风险，增加切割精度，增加了刀具的使用寿命。

2）增加键和键槽的配合，以及螺纹固定孔和紧固螺栓的配合，进一步加强电机传动轴与内圆切刀配合的紧密度，提高工作的稳定性，减少工作时切刀整体发生偏移的可能性，提高产品的精度，保证了合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内圆切刀结构示意图；

图3为本实用新型无刷电机结构示意图；

图4为本实用新型无刷电机与内圆切刀配合初始状态示意图；

图5为本实用新型内圆切刀与可伸缩导向套工作时状态示意图；