[实用新型]水泥磨组合式选粉机转子上密封结构

说明书

本实用新型涉及水泥磨，具体是一种水泥磨组合式选粉机转子上密封结构。包括转子，壳体，转子上由内向外设有拨料盘和挡板，壳体上设有与挡板相对应的横板，壳体的外侧面设有立板，立板的下端靠近转子的上表面。本实用新型杜绝了原始的物料短路问题，水泥成品颗粒不含有中大颗粒，增加了水泥磨的台时产量，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及水泥设磨，具体是一种水泥磨组合式选粉机转子上密封结构。

背景技术

水泥磨组合式选粉机（双吸风口叶轮式）转子上密封结构初始设计不合理，存在物料短路现象，造成水泥成品中有大颗粒，水泥颗粒分布不合理，当出磨水泥比表面积控制指标较高时，水泥磨台时产量较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥磨组合式选粉机转子上密封结构，防止物料短路。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种水泥磨组合式选粉机转子上密封结构，包括转子，壳体，转子上由内向外设有拨料盘和挡板，壳体上设有与挡板相对应的横板，壳体的外侧面设有立板，立板的下端靠近转子的上表面。

采用上述技术的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

杜绝了原始的物料短路问题，防止水泥成品颗粒含有中大颗粒，增加了水泥磨的台时产量，降低了成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

横板的外端设有竖直的上密封板，上密封板与横板的固接。

上密封板的截面为角钢结构，上密封板的水平部置于横板的上部，上密封板的竖直部位于挡板的外侧。

立板上部的厚度大于其中下部的厚度。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：转子1；拨料盘2；壳体3；下料口4；挡板5；立板6；上密封板7；横板8。

具体实施方式

下面附图和实施例进一步说明本实用新型。

参见图2，一种水泥磨组合式选粉机转子上密封结构，转子1由内向外安装有拨料盘2和竖直的挡板5，转子1的上方是壳体3，壳体3设置有下料口4。壳体3中上部的外侧面焊接有横板8，横板8与挡板5相对应。壳体3下部的外侧面焊接有立板6，立板6与壳体3连接部分的高度是80毫米，立板6的下部位于拨料盘2的外侧，立板6的高度是260毫米，立板6上部的厚度大于其中下部的厚度，下部的厚度是10毫米，立板6上部的厚度保证立板6与拨料盘2之间有间隙。立板6的下端靠近转子1的上表面，立板6的下端距离转子40毫米。

挡板5上部的外侧设置有上密封板7，上密封板7的截面为角钢结构，上密封板7的水平部置于横板8的上部并与横板8焊接，上密封板7的竖直部位于挡板5的外侧。上密封板7的竖直部与挡板5之间的间隙是10毫米，上密封板7的下端位于挡板5上端的下方。

本实施例投入生产后，杜绝了原始的物料短路问题，水泥成品颗粒分布中大颗粒明显减少，对3天、28天抗压强度起主要作用的3-32um颗粒含量明显提高。因水泥强度的提高，熟料配比下降明显，p.o42.5R水泥熟料配比由改造前的69%左右下降到65%左右，若熟料成本按151.46元（1-5月实际累计成本），矿渣粉成本按99.44元（1-5月实际累计成本）熟料配比下降4%，每吨水泥可降低配料成本2.1元，1-5月共生产P.O42.5R水泥109万吨，因此多创造效益228.9万元。另外水泥磨台时产量在比面积≥400㎡/㎏的情况下提升明显，1A水泥磨由改造前131.5t/h提高到155.4t/h;1B水泥磨由改造前146.27t/h提高到165.6t/h。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。