[实用新型]一种防砂筛管

说明书

本实用新型提供一种防砂筛管，包括外管、同轴设置于外管内的内管以及设置于内管内的多个组环，多个组环沿内管的轴向排列，相邻的组环之间形成供原油通过的间隙，所述内管的侧壁上开设有筛孔，所述外管的侧壁上开设有贯通孔，间隙与筛孔相连通，所述外管与内管之间形成空腔，筛孔与空腔相连通，所述空腔内设有用于调节间隙大小的调节机构。本实用新型可针对具体油藏有针对性地防砂，达到精细防砂的效果。

技术领域

本实用新型涉及采油工程领域，具体涉及一种防砂筛管。

背景技术

随着稠油开发不断进行，套损井(即套管损坏的井)日益增多，严重影响了油田稠油开发水平。套损主要包括套管破裂、错断、变形、缩径等，其中一部分井目前正带病生产，面临着即将报废的危险局面。

国内外学者对套损问题的多方面研究表明：套管损坏是由多种因素造成的，其中油层出砂因素不容忽视，国内油田的许多井都是由于生产时出砂造成套管损坏的。据统计，随着出砂量的增加，套管损坏井数也随之上升，并且出砂井套管的损坏经常出现在空洞的位置。少量出砂会在射孔炮眼附近形成小空洞，小空洞的出现将导致应力集中，随后空洞进一步扩大，将会导致油层坍塌，并进一步形成较大的空洞，产生的后果是，一是必然造成套管失稳弯曲损坏；二是注汽过程中，会使空洞处套管产生强烈震动加剧套管损坏；三是由于射孔孔眼不规则，在孔眼周边会出现不同形态的裂痕，注汽过程中会加剧空洞处孔眼部位损坏。有变形或轻微损坏的油井，不经过处理其损坏程度将逐渐加剧，最终导致油井报废。因此，实施机械防砂技术具有重要意义。

现有的机械式防砂技术，防砂筛管的防砂缝隙大小较固定，没有针对具体的油藏进行改良，此类防砂较笼统，做不到精细有针对性的机械防砂，防砂效果不是很理想。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防砂筛管，可针对具体油藏有针对性地防砂，达到精细防砂的效果。

本实用新型采用如下技术方案：

一种防砂筛管，包括外管、同轴设置于外管内的内管以及设置于内管内的多个组环，多个组环沿内管的轴向排列，相邻的组环之间形成供原油通过的间隙，所述内管的侧壁上开设有筛孔，所述外管的侧壁上开设有贯通孔，间隙与筛孔相连通，所述外管与内管之间形成空腔，筛孔与空腔相连通，所述空腔内设有用于调节间隙大小的调节机构。

优选的，所述组环包括位于内侧的内环和位于外侧的外环，所述内环的顶面和底面均为平面，所述间隙位于相邻的两所述内环之间，所述外环的顶面和底面均为斜面，且相邻的两所述外环之间形成环形槽，所述环形槽为V形槽，所述调节机构包括与环形槽相配合的楔形块，楔形块沿组环的周向均匀分布，相邻的两所述外环之间分别设有楔形块，楔形块分别沿内管的径向滑动于内管上，多个沿轴向排列的楔形块通过连接杆连接成一体，连接杆通过驱动机构带动多个沿轴向排列的楔形块沿内管的径向移动。

优选的，所述驱动机构包括沿连接杆的长度方向均匀分布的若干螺栓，所述螺栓内嵌于外管的侧壁上，螺栓与外管的侧壁螺纹连接，螺栓的端部与连接杆相接触。

优选的，所述外管的侧壁上开设有沿外管的径向延伸的用于容纳螺栓头的调节腔，螺栓设置于调节腔内，调节腔的内壁上沿外管的径向设有刻度。

优选的，所述外管的两端还设有封闭端盖，封闭端盖上分别设有与组环内腔连通的外接头，多个组环限位于两个封闭端盖之间。

优选的，所述内管内还设有用于将多个组环夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设置于内管两端的环形压块，所述环形压块与相对应的封闭端盖之间连接有弹性件，多个组环夹紧于两个环形压块之间，所述环形压块上还设有连接管，所述连接管沿轴向滑动于外接头内。

优选的，所述外接头的内壁上平行轴向设有滑槽，所述滑槽沿外接头的内壁周向均匀分布，所述连接管的外壁周向分布有与所述滑槽相配合的滑块。