[实用新型]用于输液生产线的封装用自动送盖装置

说明书

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，且公开了一种用于输液生产线的封装用自动送盖装置，包括坦克链，所述坦克链的正面活动安装有等距离排列的承装板，所述承装板正面的顶部和底部均开设有两个安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有螺栓，顶部的两个所述螺栓之间和底部的两个螺栓之间均螺纹连接有安装板，两个所述安装板之间固定连接有工箱，所述工箱的左右两侧壁均固定连接有固定板。该用于输液生产线的封装用自动送盖装置，使盖子能够被稳定夹持且整齐排列的进行运送，避免皮带运行不稳而导致盖子的运送紊乱，同时也方便与接下来的封装工位进行匹配，方便工人的操作，极大地便利了产品的封装工作，提高了封装工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为一种用于输液生产线的封装用自动送盖装置。

背景技术

输液生产线是指按生产输液工艺流程设计而生产的流水作业线，输液生产线的设计和安装必须符合《药品生产质量管理规范》的相关规定，输液容器、胶塞和薄膜等包装材料的选择处理和原辅料都需要严格检查，近几年来输液生产线在自动化水平、生产效率和质量控制方面都有很大的改进。

现有用于输液生产线的封装用自动送盖装置在使用时仍然存在着一定的问题，盖子在皮带上被输送时，没有固定结构且没有进行整齐的排列，很容易因皮带运行的不稳而使盖子输送紊乱，同时也不方便与后面的封装工位相匹配，导致操作不便，给产品的封装造成出多麻烦，故而提出一种用于输液生产线的封装用自动送盖装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于输液生产线的封装用自动送盖装置，具备了能方便输液生产线封装用的送盖工作能有条不紊的进行等优点，解决了现有用于输液生产线的封装用自动送盖装置送盖不稳不齐导致封装工作不能有效进行的问题。

(二)技术方案

为实现上述能方便输液生产线封装用的送盖工作能有条不紊的进行的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输液生产线的封装用自动送盖装置，包括坦克链，所述坦克链的正面活动安装有等距离排列的承装板，所述承装板正面的顶部和底部均开设有两个安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有螺栓，顶部的两个所述螺栓之间和底部的两个螺栓之间均螺纹连接有安装板，两个所述安装板之间固定连接有工箱，所述工箱的左右两侧壁均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，左右两侧的所述滑块相对的一侧均固定连接有连接板，所述连接板远离滑块的一侧固定连接有连接块，所述工箱的内顶壁和内底壁均固定连接有凹形座，所述凹形座的凹槽内部固定连接有夹簧，两个所述夹簧相对的一侧均固定连接有固定块，所述固定块远离夹簧的一侧固定连接有夹板，所述夹板远离固定块的一侧固定连接有防滑垫，两个所述防滑垫之间夹有盖子。

优选的，所述承装板活动连接在坦克链的顶部和底部之间，所述安装板的长度大于承装板的长度。

优选的，所述螺栓背面的一端依次贯穿安装板和承装板并延伸至承装板的背面与螺母螺纹连接。

优选的，所述工箱的长度大于安装板的长度，所述工箱位于承装板的正面。

优选的，所述工箱的宽度大于夹板的宽度，所述连接块远离连接板的一侧与夹板固定连接。

优选的，所述夹板的长度大于盖子的直径，所述夹簧的自然高度大于凹形座的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于输液生产线的封装用自动送盖装置，具备以下有益效果：