[实用新型]一种新型锌合金真空分离炉

说明书

本实用新型公开了一种新型锌合金真空分离炉，包括分离炉主体，所述分离炉主体的顶部安装有端盖，且所述分离炉主体的内腔中安装有内壳，所述内壳的内壁安装有若干个分馏盘，且所述内壳的外壁设置有密封冷凝罩，所述密封冷凝罩的外壁固定连接分离炉主体的内壁，所述分离炉主体的底部开孔安装有若干个电极，每个所述电极与分离炉主体的连接处安装有密封圈，且每个所述电极的顶部均固定连接发热体座，所述发热体座安装在分离炉主体的内壁，且所述发热体座的上方安装有石墨发热体，此锌合金分离炉结构紧凑、易于操作、稳定性好、保证了温度的稳定、防止热能外散、提高了能源使用、能连续生产和高效分离锌合金的优点。

技术领域

本实用新型涉及锌合金加工技术领域，具体为一种新型锌合金真空分离炉。

背景技术

分离炉主要用于连续进行合金分离，其加热装置先将金属加热产生挥发性气体，其冷凝装置再使挥发性气体在炉体内高效冷凝成液体，达到分离合金的目的。现有的锌合金真空分离炉的进料方式分为固体进料和液体进料两种，对于采用固体进料方式处理的物料，不能实现连续生产、热量使用不均、沸点低和难以高效分离的问题，并且现有的分离炉能耗较高，结构不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的锌合金不能连续生产和难以高效分离的缺陷，提供一种新型锌合金真空分离炉。所述一种新型锌合金真空分离炉具有处理高沸点锌合金和实现能连续生产锌合金和高效分离的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锌合金真空分离炉,包括分离炉主体，所述分离炉主体的顶部安装有端盖，且所述分离炉主体的内腔中安装有内壳，所述内壳的内壁安装有若干个分馏盘，且所述内壳的外壁设置有密封冷凝罩，所述密封冷凝罩的外壁固定连接分离炉主体的内壁，所述分离炉主体的底部开孔安装有若干个电极，每个所述电极与分离炉主体的连接处安装有密封圈，且每个所述电极的顶部均固定连接发热体座，所述发热体座安装在分离炉主体的内壁，且所述发热体座的上方安装有石墨发热体。

优选的，所述石墨发热体包括石墨板，所述石墨板呈圆形设置，且所述石墨板的顶部开设有若干个导槽，所述石墨板的中心安装有星形连接点，所述石墨板上设置有电极连接孔。

优选的，每个所述导槽呈圆弧形设置，所述电极连接孔以星形连接点为中心环形等分安装三个。

优选的，所述分馏盘在内壳的内壁中呈交叉设置，且远离内壳的一端为向下倾斜20度设置。

优选的，所述密封冷凝罩与内壳的连接处安装有带孔冷凝罩。

优选的，所述分离炉主体的外壁安装有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将冷凝罩靠近分馏盘设置，可以内置在真空蒸馏冶金分离炉体内，此锌合金分离炉结构紧凑、易于操作、稳定性好、能耗低。

2、通过两层保温罩和保温层的设置，将冷凝区隔开，隔热效果更好，不仅保证了温度的稳定，还防止热能外散、提高了能源使用、设备的设计变得简单和紧凑、易于操作。

3、通过石墨发热体的设置，使得此真空分离炉加热均匀，节约能源且保证了冷凝效果。

4、通过分馏盘的交叉倾斜，可以实现连续生产锌合金，并且同时使得锌合金进行高效分离的工作。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型平板式石墨发热体的结构图。

图中标号：1、分离炉主体；2、密封冷凝罩；3、内壳；4、石墨发热体；5、分馏盘；6、保温层；7、电极；8、密封圈；9、端盖；10、带孔冷凝罩；11、发热体座；41、石墨板；42、星形连接点；43、导槽；44、电极连接孔。

具体实施方式