[实用新型]人造草丝拉丝机模头

说明书

本实用新型公开了人造草丝拉丝机模头，包括壳体，所述顶盖的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内腔下表面设置有与安装体连接的拉环，所述壳体的内部分别设置有安装体和工字体，所述安装体位于顶盖的正下方，且所述安装体的一侧设置有与溶体流道对应的溶体堆积区，所述安装体与工字体之间设置有模头滤网，所述壳体的底端设置有喷丝板板套，所述喷丝板板套的内部设置有喷丝板，所述喷丝板与工字体之间设置有分流锥。本实用新型取消可拆卸式工字体，减轻了整个模头组件60％的重量，工字体作为壳体的结构，不再需要单独取出，减少了组件的数量，这样不仅降低了作业强度，而且降低了作业风险和作业时间。

技术领域

本实用新型属于人造草丝设备技术领域，具体涉及人造草丝拉丝机模头。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机模头组件分为：壳体、喷丝板板套、喷丝板、分流锥、工字体、多孔板、模头滤网等，物料进入模头后分别需要通过上述组件，然后形成需要形状的纤维胚丝。

现有的模头的组合为下开式设计，即所有的内部组件都要通过模头下部拆开后才能拿出和更换。因模头组件全部为特种材质钢材精加工制造，组件重量比较大，而且拆开始必须在高温(200℃左右)下进行，因此存在更换作业耗时长，更换作业复杂、更换作业风险大等缺陷。为此我们提出人造草丝拉丝机模头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供人造草丝拉丝机模头，以解决上述背景技术中提出的现有的模头的组合为下开式设计，即所有的内部组件都要通过模头下部拆开后才能拿出和更换。因模头组件全部为特种材质钢材精加工制造，组件重量比较大，而且拆开始必须在高温(200℃左右)下进行，因此存在更换作业耗时长，更换作业复杂、更换作业风险大等缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人造草丝拉丝机模头，包括壳体，所述壳体的下表面左侧设置有第一固定块，且所述壳体的上表面左侧设置有第二固定块，所述第二固定块与第一固定块的一侧分别设置有固定螺栓孔，所述壳体的一侧设置有溶体流道，且所述壳体的上表面设置有顶盖，所述顶盖的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内腔下表面设置有与安装体连接的拉环，所述壳体的内部分别设置有安装体和工字体，所述安装体位于顶盖的正下方，且所述安装体的一侧设置有与溶体流道对应的溶体堆积区，所述安装体与工字体之间设置有模头滤网，所述壳体的底端设置有喷丝板板套，所述喷丝板板套的内部设置有喷丝板，所述喷丝板与工字体之间设置有分流锥。

优选的，所述第一固定块和第二固定块分别与壳体之间通过焊接固定。

优选的，所述顶盖与壳体之间通过第二固定螺栓固定连接。

优选的，所述喷丝板板套与壳体之间通过第一固定螺栓固定连接。

优选的，所述喷丝板与喷丝板板套之间通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.增加顶部开口，模头过滤网可由上部取出，这样组件里面更换最为频繁的模头网的更换，每次更换的时间由2～4h每次缩短到20min，减少了作业时间和作业风险，不再和之前设计那样每次需要将所有的组件都取出后才能更换，新的设计方案，在更换模头网时不需要取出其他的组件。

2.取消可拆卸式工字体，减轻了整个模头组件60％的重量，工字体作为壳体的结构，不再需要单独取出，减少了组件的数量，这样不仅降低了作业强度，而且降低了作业风险和作业时间。

3.取消喷丝板和分流锥独立设计，更改为一体式结构，将原设计的2个组件变成一个组件，将分流锥底部螺丝固定的方式改为一体结构，不需要单独固定，杜绝了分流锥固定不正确或清理不干净导致的漏料、喷丝板孔堵塞等生产异常，减少了更换作业的耗时和更换步骤。

附图说明