[实用新型]一种新型的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种新型的压铸模具，新型的压铸模具包括前模和后模，所述前模的底面中心处通过螺栓固定在液压缸的伸缩端，所述导向杆活动贯穿机架中部固定的横板，所述前模内侧靠近边缘的底面活动嵌合有顶板，所述顶板的底端固定连接于活动贯穿前模的顶杆，所述前模的上方设置有相互匹配的后模，所述后模固定安装在机架上部，所述后模上活动设置有若干顶针。本实用新型利用顶杆前模先和压铸件脱离，再用顶针将后模顶出，在不粘模的情况下完成铸造成型。将顶针披锋放在外观看不到使用时也影响不到的压铸件壳体内腔，灯具整体外观非常协调流畅，达到大众审美需求，并且能减少顶针数量增加模具寿命，真正做到了精密压铸的技术要求。

技术领域

本实用新型属于压铸模具生产技术领域，具体涉及一种新型的压铸模具。

背景技术

市面上现有的模具把平面或者灯饰产品内侧放在前模，散热筋条或者灯饰产品外侧放在后模。这种模具设计方法存在很多弊端。如果把有散热功能的散热片外侧放在后模，则顶针的数量会增加，不可避免的会有锋利的披锋。随着时间推移，披锋会越来越大越来越锋利，后加工不好处理甚至不能处理这个披锋、不能把披锋消除。这样成品在安装使用以及触碰的过程中，锋利的披锋会造成割伤，存在一定安全隐患。在要求严格的国家或者地区达不到安全规范的要求。其次，因为散热片密集的原因，顶针排布位置有限，不得不采用更小的顶针和增加顶针数量的方法来使模具正常生产，但是如果压铸模具的顶针过多，增加了生产过程中顶针折断的风险，不得不中止生产更换顶针，继而影响到生产效率。而且过多的顶针痕迹和披锋使外观看起来十分的不美观，打磨抛光甚至塑粉覆盖都不能改善，达不到近距离使用的场所应用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的压铸模具，包括前模和后模，所述前模的底面中心处通过螺栓固定在液压缸的伸缩端，所述液压缸安装在机架底部，所述前模的边缘固定有导向杆，所述导向杆活动贯穿机架中部固定的横板，所述前模内侧靠近边缘的底面活动嵌合有顶板，所述顶板的底端固定连接于活动贯穿前模的顶杆，所述前模的上方设置有相互匹配的后模，所述后模固定安装在机架上部，所述后模上活动设置有若干顶针。

优选的，所述顶杆底部活动贯穿横板，所述横板上方的顶杆上固定有限位板，所述限位板与横板之间的顶杆上套有第二弹簧。

优选的，所述后模的边缘设有限位凸缘，且在合模时所述顶板的上表面与限位凸缘抵紧。

优选的，所述顶针的上端活动贯穿机架，若干所述顶针的顶端同时固定连接于连接支架，所述连接支架与机架之间的顶针上套接有第一弹簧。

优选的，所述前模内底部一体化设置有散热筋条，所述后模的中部设有注料孔。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型将在使用过程中会触碰到的压铸件外侧放在前模、内侧放在后模，利用顶杆，使有散热筋条的前模先和压铸件脱离，再用顶针将后模即外壳内腔顶出，在不粘模的情况下完成铸造成型。如此能减少顶针的数量，将顶针披锋放在外观看不到使用时也影响不到的压铸件壳体内腔。在制作成成品后，没有任何顶针的痕迹暴露在外面，没有锋利的披锋不存在安装使用过程中割伤的安全隐患。灯具整体外观非常协调流畅，达到大众审美需求。并且能减少顶针数量增加模具寿命，真正做到了精密压铸的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的前模俯视结构示意图。

图中：1连接支架、2第一弹簧、3顶针、4机架、5横板、6液压缸、7顶杆、8第二弹簧、9导向杆、10前模、101散热筋条、11后模、1101限位凸缘、12注料孔、13顶板、14限位板。