[实用新型]直缝焊管内焊缝整平芯棒

说明书

本实用新型公开了一种直缝焊管内焊缝整平芯棒，它包括本体1，本体1上设有通气孔2，通气微孔3，大小合适的直径，本实用新型结构简单，加工方便，内整平效果很好，不容易划伤焊管内壁，且能保证下部工序的有效实施，使直缝管生产线在长期生产运行过程中，达到既保证产品质量又提高生产效率的成效。

技术领域

本实用新型涉及一种内焊缝整平芯棒，具体地说是一种直缝焊管内焊缝整平芯棒。

背景技术

在直缝焊管生产过程中，成型好的管材在焊接过程中，熔融的金属在重力作用下会出现焊缝位置管材厚度增加的现象，此厚度增加量为焊缝余高。余高的出现会导致输送管线的能耗增加。因此，需要使用内整平芯棒减小直缝焊管内焊缝余高。目前，在直缝焊管生产中，由于内整平芯棒的形状与尺寸设计的关系，在直缝焊管的实际生产过程中可能出现：一是，焊管内壁被芯棒划伤，内保护气被芯棒挡住无法在后续工序继续保护焊管；二是，焊管内壁和芯棒因摩擦产生的金属屑无法去除，使两者无法保持洁净，内整平效果不好，直缝焊管产品质量得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高内整平效果的直缝焊管内焊缝整平芯棒。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种直缝焊管内焊缝整平芯棒，包括设有碾压段的本体，碾压段一端为非碾压前段，另一端为非碾压后段，非碾压前段一端的中心设有螺孔，所述本体的外径与直缝焊管内径的直径差为0.68㎜～0.85㎜，所述螺孔的一端设有向碾压段方向延伸的通气孔，通气孔一端与螺孔连通，另一端不超出非碾压前段的端部，本体在非碾压前段的圆周上均匀分布有至少一组通气微孔，通气微孔与通气孔之间均设有通道，通道一端与通气孔连通，另一端向碾压段方向倾斜并与通气微孔连通。

本实用新型为去除焊管内壁和本体因摩擦产生的金属屑，所述的通道的中心线与本体轴线的夹角为48°～60°。

本实用新型为了保证不划伤焊管内壁，所述的本体两端均设有倒圆角。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，加工方便，内整平效果很好，且不容易划伤焊管内壁，能去除直缝焊管内壁和本体因摩擦产生的金属屑，使两者始终保持洁净，同时，保护气也能顺利通过本体保证下一工序的有效实施，使直缝管生产线在长期生产运行过程中，达到既保证产品质量又提高生产效率的成效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1可知，一种直缝焊管内焊缝整平芯棒，包括设有碾压段6的本体1，碾压段6一端为非碾压前段7，另一端为非碾压后段5，非碾压前段7一端的中心设有螺孔8，所述本体1的外径4与焊管内径的直径差为0.68㎜～0.85㎜，所述螺孔8的一端设有向碾压段6方向延伸的通气孔2，通气孔2一端与螺孔8连通，另一端不超出非碾压前段7的端部，本体1在非碾压前段7的圆周上均匀分布有至少一组通气微孔3，通气微孔3与通气孔2之间均设有通道9，通道9一端与通气孔2连通，另一端向碾压段6方向倾斜并与通气微孔3连通。

本实用新型为去除焊管内壁和本体1因摩擦产生的金属屑，所述的通道9的中心线与本体1轴线的夹角为48°～60°。

本实用新型为为了保证不划伤焊管内壁，所述的本体1两端均设有倒圆角10。

本实施例所述本体1的外径4与焊管内径的直径差为0.8㎜，所述的本体1在非碾压前段7的圆周上均匀分布有两组通气微孔3，每组设有三个通气微孔3，三个通气微孔3在本体1非碾压前段7沿径向均匀分布，每个通气微孔3对应一个通道9，所述的通道9的中心线与本体1轴线的夹角为60°使用时，本体1设于焊管内，本体1两端均设有倒圆角10，能有效防止本体1划伤焊管内壁，通过通气微孔3去除焊管内壁和本体1因摩擦产生的金属屑，使两者始终保持洁净，同时，保护气也能顺利通过本实用新型保证下一工序的有效实施。