[实用新型]一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆

说明书

一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆，由连体密封结构、离合连接器、螺杆中心轴、动力联动轴、螺杆大C螺纹、螺杆小C螺纹制作成双变螺纹螺杆，双变螺纹螺杆的螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹之间的螺纹变径、螺纹与螺纹之间变距，根据工艺流量要求设定螺杆小C螺纹端面直径，以螺杆小C螺纹设定的直径数据为基准进行车床切削，液料在螺杆大C螺纹端与螺杆小C螺纹端容积比变化下，进入承压腔的最高液态压力可达700Mpa。

技术领域：

本螺杆用于超高压连续萃取分离工艺，也可同步完成杀菌均质等工艺，具体说是一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆，适用于中草药植物细胞爆破萃取深加工的大健康产业，属于生物工程应用技术创新领域。

背景技术：

超高压液态应用技术是21世纪国际十大尖端课题之一，是生物工程、中草药植提、食品饮料、等行业的工业工艺革命！伴随着供求关系的逐渐完善及技术转化为产品的需要，为满足中国科技发展目标的实现要求、打破了超高压设备装置进口价格昂贵、在中国国内的应用瓶颈，当压力超过2000MPa时液体的可压缩性可达30﹪左右，因此增压器的活塞行程应考虑液体压缩量的补偿，增压器缸体应按超高压容器设计和处理，增压器的密封主要取决于超高压柱塞端的结构，这对加工装配、调整、维修虽然较为有利，但是由于测试装置增压器尚无定型产品，一般都是作为系统或装置中的专用部件单独设计和制造，超高压增压器的输出总是超高压液体介质，但超高压增压器的低压源部分可以是液体介质，也可以是压缩空气，当低压液压源为压缩空气时即为气液泵，其最高压力只能够达528MPa，对大于600Mpa工作压力的连续生产系统工艺目前还是个空白。

发明内容：

根据上述的不足及创新趋势需要，得出目前超高液压系统装备都只是利用压强的方式来作为工艺设计，双变螺纹螺杆配置用于40MPa~700MPa超高压连续萃取分离工艺装置，也可同步完成杀菌，均质等工艺，经过预处理增压的浆料，连续通过加长特制的左旋螺杆和右旋螺杆及稳压室，完成加压，保压和变速泄压流程，双变螺纹螺杆密封设计核心技术采用3D打印，螺杆加工的工艺技术难度斜切面精度数据，达到该精度采用的方式，变径间距数据及大小双C螺纹变径比的计算，尤其是螺杆的变径变距设计，连续增压原理是:两端头不同直径，螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹的直径越来越小、螺杆大C螺纹至螺杆小C螺纹螺纹间距从左到右越来越小，利用螺杆大C螺纹大面积端头在旋转中将液料挤压螺杆小C螺纹端面推送至保压室内，在转速增压下压力达400MPa~700MPa连续作业的压缩力设计，螺杆上下母线是椭圆线或者渐开线，小型增压螺杆上下母线也可以采用三角形设计，增压原理:大头螺纹大面积液料在旋转下，通过逐渐减小的螺纹面积推送挤压进保压室增压，径向增压，压缩比30单纯靠变径不够，所以用变径变螺旋节距（简称双变螺杆）来实现，是在帕斯卡原理下创新的一种变形设计。

实用技术方案：

一种能够连续产生超高压液态的双变螺纹螺杆，由连体密封结构a1、离合连接器a2、螺杆中心轴a3、动力联动轴a4、螺杆大C螺纹a5、螺杆小C螺纹a6组成的双变螺纹螺杆A，其特征是：双变螺纹螺杆A两端直径不相等，螺杆大C螺纹a5端直径大于螺杆小C螺纹a6端直径n，在螺杆小C螺纹a6的端面圆周，由车床切削出凸形连体密封结构a1，离合连接器a2销健插接固定在螺杆中心轴a3的端头上，动力联动轴a4与离合连接器a2螺栓连接。

所述的双变螺纹螺杆A的螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6之间的螺纹变径、螺纹与螺纹之间变距，根据工艺流量要求设定螺杆小C螺纹a6端面直径为N，以螺杆小C螺纹a6设定的直径数据为基准进行车床切削。

所述的以螺杆中心轴a3为中心螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6端的上下母线为椭圆线或者渐开线，螺杆中心轴a3上螺杆大C螺纹a5至螺杆小C螺纹a6的直径越来越小，螺纹间距从（左）螺杆大C螺纹a5到（右）螺杆小C螺纹a6越来越小，通过逐渐减小的螺纹面积推送挤压进入系统保压室增压，最高液态压力可达700Mpa。