[实用新型]一种冲压机床用冲压件卸料装置

说明书

本实用新型属于卸料设备技术领域，尤其为一种冲压机床用冲压件卸料装置，包括输送架，所述输送架的内部转动安装有主动滚筒，所述输送架靠近主动滚筒的外表面通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿输送架并卡合在主动滚筒的一端，所述输送架的内部转动连接有从动滚筒；通过传输带下方设置的缓冲机构，使得冲压后的工件放置在传输带上方时，使得传输带下压，同时传输带通过挤压缓冲滚筒，使得缓冲滚筒通过两端的撑杆挤压下方的缓冲弹簧，使得缓冲弹簧压缩，同时缓冲弹簧通过弹性形变，减缓冲压工件下落的势能，避免工件下落时撞击到从动滚筒而造成的变形，同时避免了从动滚筒下方空旷而造成的弹起。

技术领域

本实用新型属于卸料设备技术领域，具体涉及一种冲压机床用冲压件卸料装置。

背景技术

冲压机床用冲压件卸料装置，用于对冲压机床生产的工件进行转运的设备，便于冲压机床进行后续的生产，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

现有的冲压机床用冲压件卸料装置在使用的过程中，工件下落时容易受到撞击，增加工件生产的次品率，降低工件加工生产的效率，同时提高了工件冲压的成本。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种冲压机床用冲压件卸料装置，具有工件下落稳定安全，工件卸料转运便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机床用冲压件卸料装置，包括输送架，所述输送架的内部转动安装有主动滚筒，所述输送架靠近主动滚筒的外表面通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿输送架并卡合在主动滚筒的一端，所述输送架的内部转动连接有从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒的外表面包裹有传输带，所述传输带的内部设置有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲滚筒、撑杆、缓冲弹簧和撑板，所述撑板的两端焊接在输送架的内表面，所述缓冲弹簧的下端焊接在撑板的上表面，所述撑杆的一端焊接在缓冲弹簧的上端，所述撑杆的另一端卡合在缓冲滚筒一端的轴承内部。

作为本实用新型的一种冲压机床用冲压件卸料装置优选技术方案，所述传输带的一端设置有限位机构，限位机构包括限位板、限位橡胶垫和缓冲腔，所述限位板的两端通过螺栓固定在输送架的内表面，所述限位橡胶垫粘合在限位板的表面，所述限位板开设在限位橡胶垫的内部。

作为本实用新型的一种冲压机床用冲压件卸料装置优选技术方案，所述限位橡胶垫的下表面为弧面形结构，所述限位橡胶垫位于主动滚筒的外侧。

作为本实用新型的一种冲压机床用冲压件卸料装置优选技术方案，所述传输带为环形双层结构，所述传输带的内部一体成型有缓冲隔板，所述传输带内部的缓冲隔板共设置有九条，且九条缓冲隔板等间分布在传输带的内部。

作为本实用新型的一种冲压机床用冲压件卸料装置优选技术方案，所述撑杆为L形结构，所述缓冲滚筒的两端均卡合有撑杆。

作为本实用新型的一种冲压机床用冲压件卸料装置优选技术方案，所述传输带下方的缓冲滚筒共设置有八个，八个所述缓冲滚筒等间距安装在传输带的下方。

作为本实用新型的一种冲压机床用冲压件卸料装置优选技术方案，所述缓冲腔为条形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过传输带下方设置的缓冲机构，使得冲压后的工件放置在传输带上方时，使得传输带下压，同时传输带通过挤压缓冲滚筒，使得缓冲滚筒通过两端的撑杆挤压下方的缓冲弹簧，使得缓冲弹簧压缩，同时缓冲弹簧通过弹性形变，减缓冲压工件下落的势能，避免工件下落时撞击到从动滚筒而造成的变形，同时避免了从动滚筒下方空旷而造成的弹起，增加对冲压工件进行卸料的安全性，避免工件受到外接损坏，提高工件生产的合格率。