[实用新型]一种真空高压气淬炉用换热器

说明书

本实用新型涉及一种真空炉用设备，具体说是一种真空高压气淬炉用换热器。室体内设有多个换热单元，多个换热单元串联，每个换热单元内设有换热芯，折流板和连接折流板；交错布置的通气槽与连接折流板通气槽在室体内形成气体流道，气体流道多次改变气流方向及气流截面，使高温淬火气体在室体内充分换热，降低换热后淬火气体的温度，提高工件的气体淬火效果。多个换热芯的水路并联，进一步提高换热效率。室体内还设有导流槽，使室体出风口可以设在换热单元上方，降低设备的加工制造成本。电机设置在室体外，电机与离心叶轮通过耐压水冷磁性流体密封装置进行传动，减少设备能耗，提高设备工作稳定性，降低设备维修难度。

技术领域

本实用新型涉及一种真空炉用设备，具体说是一种真空高压气淬炉用换热器。

背景技术

在汽车无级变速箱等类似精密件，一些薄壁类工件和较长机床刀具等进行淬火处理时，需要尽量减小淬火变形，而真空高压气淬炉设备工作时的传热机制只有对流，有效减小了精密封传动系部件的变形，因此在此类精密件加工过程中常用到真空高压气淬炉。

真空高压气淬炉工作时，高压高温的淬火气体需要通过换热器将热量带走，再将降温后的淬火气体充入淬火室，对工件进行气体淬火。

现有技术的真空高压气淬炉换热器中一般设有一个换热芯，淬火气体通过换热芯换热后充入淬火室，但是一个换热芯不能很好的对淬火气体进行换热，换热后的淬火气体温度还是很高，不能对工件进行良好的气体淬火。

现有技术中个别真空高压气淬炉换热器采用了两个换热芯，但是两个换热芯水路串联，也不能提供很好的换热效果，依然存在换热效率低的问题。

现有技术的真空高压气淬炉换热器，气体在换热时还存在淬火气体不能充分从换热芯中通过，会从换热芯与换热器室体之间的空间直接通过的问题；造成只有一部分淬火气体进行了换热，大部分淬火气体流过换热器后依旧处在高温状态，影响气体淬火效果，还会增加电机功率，造成浪费。

现有技术的真空高压气淬炉换热器中的电机大多设置在换热器室体内部，这样设置对电机要求很高，需要电机具备耐热，耐正压，耐真空的能力，常常还需要对电机设置隔热装置和水冷装置，增加了设备的设计制造成本，并且增加了设备加工制造难度，同时电机经常损坏，造成了不必要经济损失。若将电机设置在换热器室体外部，就需要使用穿墙动密封结构，一般的动密封橡胶密封材料无法长时间承受高温高压，需经常更换，增加了维修成本，造成了经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种真空高压气淬炉用换热器，使淬火气体在换热器室体内充分进行换热，降低换热后淬火气体的温度，进而提高工件的气体淬火效果；同时降低设备的加工制造成本，减少设备能耗，提高设备工作稳定性，降低设备维修难度。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种真空高压气淬炉用换热器，包括室体、室体封门、室体盲板、电机、离心叶轮和换热芯；室体设有进风口和出风口；室体内设有换热单元；每个换热单元设有多个折流板，折流板通过连接折流板连接，连接折流板上设有连接折流板通气槽，连接折流板通气槽与换热芯连接。换热芯对淬火气体进行换热，折流板与连接折流板对气体起到导向作用。

室体内设有多个换热单元，多个换热单元相互串联，多个换热单元之间的折流板上设有通气槽，换热单元与离心叶轮之间的折流板上设有通气槽。流过换热单元的淬火气体经过换热芯进行换热，各个换热单元之间的气体通过通气槽联通，最终通过换热单元与离心叶轮之间的折流板上的通气槽被离心叶轮吸出。