[实用新型]全封闭导流槽

说明书

本实用新型提供一种全封闭导流槽，包括皮带以及位于所述皮带上方的落料管，沿着所述皮带的整个输送路径都罩设有全封闭外壳，所述皮带的横向两侧连线高于所述皮带的底面，在皮带的输送路径上设有一个或者数个落料管，所述落料管下端延伸连接有导流管，所述导流管的所有底边均低于所述皮带的横向两侧连线。当物料从落料管中掉落，并不会四处飞溅地落在皮带边缘，而是在导流管的导流作用下，集中规范地落在皮带中心线附近，大大减小物料左右晃动度，提高物料流的集中度。

技术领域

本实用新型涉及一种结合皮带输送机使用的导料槽结构。

背景技术

在发电厂、水泥厂、煤矿及码头等行业采用胶带机输送物料系统中，当皮带运输采用落料管进行转运物料时出现落差，落料管落料的同时就会产生正压转负压四处溢尘，再加上转运的散装物料易形成粉尘，这时落入接料皮带导料槽就会产生大量粉尘且在导料槽内形成一定负压粉尘，尤其是碎煤机下导料槽，而使得生产环境恶劣，且影响现场人员身体健康。

为了解决这一问题，现有的导料槽结构，在落料管下端设有由挡板组成的颈缩的落料口，而挡板的底边一般与皮带之间还存在较大的距离。以皮带宽度1400mm的皮带机为例，DTII标准挡板倾斜角度45°，挡板底边缘与皮带的垂向距离在350mm左右，挡板底边缘水平距离700mm，皮带两侧距离1250mm，挡板距离皮带一侧边缘水平距离275mm，这样，物料落在皮带之上，尤其高落差物料落在皮带之上时，其飞溅的粒料、粉尘将会很容易越过皮带飞溅在超高分子聚乙烯板上，窜进皮带底部或带出导料槽之后飞溅在皮带两侧形成泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种全封闭导流槽，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全封闭导流槽，其特征在于：包括皮带以及位于所述皮带上方的落料管，沿着所述皮带的整个输送路径都罩设有全封闭外壳，所述皮带的横向两侧连线高于所述皮带的底面，在皮带的输送路径上设有一个或者数个落料管，所述落料管下端延伸连接有导流管，所述导流管的所有底边均低于所述皮带的横向两侧连线。

所述的全封闭导流槽，其中：在所述落料管的前后都设有挡尘帘，所述挡尘帘的下端与所述皮带的上表面紧密接触。

所述的全封闭导流槽，其中：所述皮带由托辊承载并驱动前进，所述托辊包括位于中间的水平托辊以及位于两侧的斜托辊。

所述的全封闭导流槽，其中：所述导流管的水平截面呈长方形。

所述的全封闭导流槽，其中：所述皮带的宽度为1400mm，所述导流管的横向两侧底边与皮带的垂向距离小于70mm。

所述的全封闭导流槽，其中：所述导流管的横向两侧底边与皮带的垂向距离为50mm。

所述的全封闭导流槽，其中：在所述皮带的横向两侧的下方垫设有超高分子聚乙烯板，在所述皮带的横向两侧的上方固定有位于所述导流管的外侧的防溢裙板，所述防溢裙板的下边沿所述皮带的输送路径方向与所述皮带贴触连接。

所述的全封闭导流槽，其中：所述防溢裙板沿垂向布置。

所述的全封闭导流槽，其中：用凸轮快拆机构将所述防溢裙板的上端予以固定，并在防溢裙板以及凸轮快拆的外侧设有能够拆卸的侧板。

所述的全封闭导流槽，其中：所述侧板局部或全部采用透明材质。