[实用新型]超导带材焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种超导带材焊接装置。该装置包括：底座、设置在底座上的滑道柱、及沿滑道柱上下可移动地加热块，滑道柱两侧的底座上设置两个凹槽；沿凹槽长度方向依次设置下层带材加热片和上层带材支撑区；凹槽壁上设置沿凹槽长度方向可移动的上层带材挡板，位于下层带材加热片上方；下层带材置于下层带材加热片上且位于上层带材挡板下方，焊接端顶靠上层带材支撑区；上层带材置于上层带材支撑区上且焊接端顶靠上层带材挡板；上层带材支撑区和上层带材挡板之间形成焊接区域，加热块下移完成焊接。该装置可避免损伤带材，能使带材端部紧密均匀地焊接，可大大提高焊接质量，加快焊接速度；具有结构简单、操作方便、制造成本较低的优点。

技术领域

本实用新型涉及超导电缆制造技术领域，特别是涉及一种超导带材焊接装置。

背景技术

超导带材具有载流能力强、热损低或无热损等诸多优点，可广泛应用于电力传输、大型磁铁和超导电机等领域，如用超导带材缠绕制成超导电缆。但是，由于实际生产的超导带材的长度有限，且实际应用过程中的超导带材的长度又各不相同，故在应用超导带材时免不了要对超导带材进行焊接处理。

目前，传统的超导带材的焊接方式一般为操作工人手工焊接，但现有的人工进行焊接的方式存在以下问题：1、焊接速度慢，影响超导电缆生产的速度；2、焊接时通常靠经验掌握，因焊接时长差别导致焊接质量参差不齐，焊接质量得不到保证；3、焊接温度调节为粗犷式，不能精细调节，高温易对超导带材性能产生不良影响。也就是说，现有的手工焊接方式在控制焊接温度和搭接精度方面都具有较大的操作难度，但实际应用的超导带材对焊接温度和搭接精度都具有较为严苛的要求。

虽然，现有技术中虽也公开了些采用装置进行焊接的方法，但是，仍然存在如下问题：焊接精度不够准确；焊接时对带材会有损伤；无法均匀焊接，影响超导带材的质量；焊接步骤繁琐，影响超导带材的生产速度等。

因此，提供一种可以同时提高焊接质量和焊接速度的焊接装置是十分必要的。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够提高超导带材的焊接质量，加快超导带材的焊接速度的超导带材焊接装置。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种超导带材焊接装置，包括：底座、设置在所述底座上的滑道柱、以及沿所述滑道柱上下可移动地加热块，所述滑道柱两侧的底座上对称设置有两个凹槽；所述凹槽的底面上沿凹槽的长度方向依次设置有下层带材加热片和上层带材支撑区；所述凹槽靠近滑道柱的凹槽壁上设置有沿凹槽长度方向可移动的上层带材挡板，所述上层带材挡板位于所述下层带材加热片上方；其中，下层带材置于下层带材加热片上且位于上层带材挡板下方，焊接端顶靠在上层带材支撑区的侧面；上层带材置于上层带材支撑区上且焊接端顶靠在上层带材挡板的侧面；上层带材支撑区和上层带材挡板之间形成焊接区域，所述加热块向下移动以完成焊接区域的焊接。

优选地，所述凹槽内沿长度方向还设置有用于对齐上层带材和下层带材的侧面挡板，所述侧面挡板沿所述凹槽的宽度方向可调节，以调节焊接区域的宽度。

优选地，所述加热块内部还连接有时间继电器，用于控制加热块的加热时间；所述加热块内部还连接有温度感应器，用于控制焊锡熔化温度。

优选地，所述底座上还设置有显示控制面板，用于设定加热时间及加热温度，所述显示控制面板与所述加热块电连接。

优选地，还包括：第一锁定机构，用于锁定所述上层带材挡板；第二锁定机构，用于锁定所述侧面挡板；第三锁定机构，用于锁定下移后加热块。

优选地，所述第一锁定机构采用螺纹固定方式进行锁定；所述第二锁定机构采用螺纹固定、电控锁定方式中的一种进行锁定；所述第三锁定机构采用螺纹固定、电控锁定方式中的一种进行锁定。