[实用新型]中小型钻机钻井液密闭循环系统

说明书

本实用新型涉及一种中小型钻机钻井液密闭循环系统。主要解决了现有钻井过程中钻井液落地循环达不到环保要求的问题。其特征在于：所述钻井液罐A接有搅拌器、2台立式泵，钻井液罐A上面布置两台振动筛（2），钻井液罐A（1）通过2台立式泵（5）连接钻井液罐B（13）；所述钻井液罐B隔离为4个仓；所述钻井液罐B连接2台立式泵（5）、搅拌器（4），钻井液罐B上部还布置有除砂除泥器（6），2台立式泵B出口线连接除砂除泥器，2台立式泵B和除砂除泥器下部对应除砂仓（15）。该中小型钻机钻井液密闭循环系统，优化钻井液循环工艺流程，优化钻井液循环系统，满足钻井生产环保及工艺的要求。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井机械技术领域，特别涉及一种中小型钻机钻井液密闭循环系统。

背景技术

钻井液通过地面与井下循环，及时地把破碎的钻屑带到地面上来，保证钻井过程的连续进行，并保障井下安全，保护油气层及取全取准各项工程地质资料。钻井液的循环是通过泥浆泵来维持的，钻井液的循环过程是：从泥浆泵排出的高压钻井液经过地面高压管汇、立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤到达钻头，并从钻头喷嘴喷出，然后再沿钻柱与井壁（或套管）形成的环形空间向上流动，返回地面后经排出管线流入泥浆池，再经各种固控设备进行处理后返回上水池，并进入再次循环。

现有钻井液循环系统多采用一池（钻井液坑）两罐两级净化处理。钻井液循环设备与罐池采用平位布置，井口排出的钻井液，通过地面循环沟进入到钻井液坑，再通过立式砂泵提升到循环罐上。该钻井液循环方式存在以下问题：多年来采用钻井液地面循环，造成地表污染，不利于环境保护；通过砂泵从钻井液泥浆坑中提升钻井液，岩屑不易清除，排量忽大忽小，影响到有害固相的清除。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有钻井过程中钻井液落地循环达不到环保要求的问题，而提供一种中小型钻机钻井液密闭循环系统，该中小型钻机钻井液密闭循环系统，优化钻井液循环工艺流程，优化钻井液循环系统，满足钻井生产环保及工艺的要求。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该中小型钻机钻井液密闭循环系统，包括钻井液罐A、钻井液罐B，钻井液罐A通过连接管连接钻井液罐B，钻井液罐B通过连接管连接钻井泵； 钻井液罐A、钻井液罐B外侧为排污池，所述钻井液罐A接有搅拌器、2台立式泵，上面布置两台振动筛，钻井液罐A通过2台立式泵连接钻井液罐B；所述钻井液罐B隔离为4个仓：依次为沉砂仓、除砂仓、离心仓和储备仓；所述钻井液罐B连接2台立式泵B、搅拌器，钻井液罐B上部还布置有除砂除泥器，2台立式泵B出口线连接除砂除泥器，2台立式泵B和除砂除泥器下部对应除砂仓，除砂除泥器外侧排砂口对向对向排污池，除砂除泥器下部泥浆出口对向除砂仓。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：采用该中小型钻机钻井液密闭循环系统的优点：

（1）应用钻井液密闭循环系统，取消了钻井液地面循环泥浆坑和循环沟，取消了排污坑，做到钻井液密闭循环，减少了对地表的污染，满足了钻井环保要求。

（2）将原来的单台振动筛改进为高频双振动筛，使用的筛布目数由原来的20目提高到60目，处理量大于30升/秒，泥浆粘度60秒。抛掷力大，排砂快，处理量大。排砂更加顺畅，整体筛网更可靠、寿命更长，清除有害固相的能力大大提升，钻井液固相处理后含砂量比原来降低32%。

应用实施该中小型钻机钻井液密闭循环系统， 取消了钻井液地面循环，做到钻井液密闭循环，减少对地表的污染，满足了环保要求，降低加重过程中重晶石粉及药品对人员伤害，清除钻井液中的有害固相的能力大大提升，使钻井液处理满足工艺要求，从而为提高钻井质量奠定基础，满足了钻井工程需求，取得了良好的应用效果。

附图说明

附图1是本实用新型的俯视图；

附图2是本实用新型井口与钻井液罐A上部双振动筛连接结构示意图；