[实用新型]一种高效铝合金门窗型材熔铸设备

说明书

本实用新型公开了一种高效铝合金门窗型材熔铸设备，包括底座、电机和气缸，所述底座的顶端左侧设置有第一轨道，且第一轨道的左右两侧均设置有限位块，所述第一轨道的顶端表面设置有定位块，且定位块的内部嵌入有磁铁，所述底座的正上方设置有电弧炉，且电弧炉的左侧连接有支撑架，所述支撑架的内部连接有连接柱，所述电弧炉的左端外壁表面设置有出渣口，且电弧炉的右端外壁表面固定有出料口。本实用新型通过通孔直径的设置，加快了其内部熔液的流动速度，且通过导流槽可对出渣时碎屑外壁表面残余的熔液进行导流，且通过通孔内部的导流柱可对残余的熔液进行快速的过滤，从而避免浪费现象的产生，进而提高了该熔铸装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及熔铸技术领域，具体为一种高效铝合金门窗型材熔铸设备。

背景技术

熔铸是物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法；一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品；生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构；随着科学技术不断的发展，熔铸技术所涉及的领域也在不断的扩大，从而对铝合金材料熔铸用的装置进行创新与设计，对该技术行业的发展起着推动的作用。

现有的铝型材料熔铸用的装置，由于其不能根据熔铸情况的需求，对电极与熔液之间的接触面积进行调整，从而对该电极的使用性能造成了影响，且由于其不能自动的对熔铸材料进行运输传送，使得人工材料添加对该熔铸装置的工作效率造成影响，为此，我们提出一种高效铝合金门窗型材熔铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效铝合金门窗型材熔铸设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材料熔铸用的装置，由于其不能根据熔铸情况的需求，对电极与熔液之间的接触面积进行调整，从而对该电极的使用性能造成了影响，且由于其不能自动的对熔铸材料进行运输传送，使得人工材料添加对该熔铸装置的工作效率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铝合金门窗型材熔铸设备，包括底座、电机和气缸，所述底座的顶端左侧设置有第一轨道，且第一轨道的左右两侧均设置有限位块，所述第一轨道的顶端表面设置有定位块，且定位块的内部嵌入有磁铁，所述底座的正上方设置有电弧炉，且电弧炉的左侧连接有支撑架，所述支撑架的内部连接有连接柱，所述电弧炉的左端外壁表面设置有出渣口，且电弧炉的右端外壁表面固定有出料口，所述出料口的内部连接有滤网，所述连接柱的右端内部固定有电极，且电极的底端嵌入于电弧炉的内部，所述电弧炉的顶端中部固定有密封盖，且密封盖的右侧设置有进料口，所述电弧炉的内部固定有过滤板，且过滤板的内部设置有通孔，所述通孔的顶端表面连接有导流槽，且通孔的内部连接有导流柱，所述电机安装于底座的右侧顶端表面，且电机的背面连接有传送带，所述传送带的顶端连接有弧形槽，所述气缸固定于支撑架的中部内部，且支撑架的内部设置有滑槽，所述传送带的背面设置有废气处理设备，所述进料口的外壁表面连接有支撑块，所述电弧炉的底端设置有第二轨道，且第二轨道的底端表面设置有限位槽。

优选的，所述限位块与限位槽之间的尺寸相吻合，且第一轨道通过限位块与限位槽之间的配合与第二轨道之间构成可拆卸结构，并且限位块内部的磁铁与限位槽内部磁铁的磁性不同。

优选的，所述连接柱与支撑架垂直，且连接柱通过气缸与支撑架之间构成滑动结构。

优选的，所述过滤板与电弧炉的底端均设置为弧状结构，且滤网嵌入于出料口的内部。

优选的，所述通孔的直径从上至下依次的增大，且通孔的顶端通过导流槽与电弧炉的内部之间构成通透结构。

优选的，所述弧形槽等距均匀的分布于传送带的顶端，且进料口设置为中空状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：