[实用新型]一种具有烟气余热回收装置的锅炉

说明书

本实用新型涉及循环流化床锅炉的技术领域，公开了一种具有烟气余热回收装置的锅炉，包括炉体、排烟管、与炉体连接的进气管，所述排烟管包括沿水平方向延伸的导烟管、呈L形的出烟管、设置在导烟管与出烟管之间的壳体，所述壳体一侧呈开口设置，所述壳体上设置有用于封闭壳体的盖子；所述盖子上设置有在壳体内延伸的换热管，所述换热管上设置有多个穿过换热管的通气管；所述换热管的两端穿出盖子，所述换热管一端连接有入气管、所述换热管另一端连接有出气管，所述出气管与进气管连接。相比于普通的金属管的热回收，由于加入了多个通气管来减缓壳体内和换热管内的气体流动速度，并且加大了气体的接触面积，从而提升了换热效率。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉的技术领域，具体涉及一种具有烟气余热回收装置的锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

现有的锅炉的余热回收装置通常采用将热交换管道通入到锅炉的排烟管内，使热交换管道内的气体来吸收排烟管内的热量，从而达到热量回收的效果。但是这样的余热回收装置的热量回收效率差。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的现有的余热回收装置的热量回收效率差的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有烟气余热回收装置的锅炉，提升了热量回收效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有烟气余热回收装置的锅炉，包括炉体、排烟管、与炉体连接的进气管，所述排烟管包括沿水平方向延伸的导烟管、呈L形的出烟管、设置在导烟管与出烟管之间的壳体，所述壳体一侧呈开口设置，所述壳体上设置有用于封闭壳体的盖子；所述盖子上设置有在壳体内延伸的换热管，所述换热管上设置有多个穿过换热管的通气管；所述换热管的两端穿出盖子，所述换热管一端连接有入气管、所述换热管另一端连接有出气管，所述出气管与进气管连接。

通过采用上述技术方案，炉体内产生的烟气从导烟管进入到壳体内，入气管通入空气，空气通过换热管和通风管与壳体内的烟气产生热量交换，从而达到热量回收的效果。相比于普通的金属管的热回收，由于加入了多个通气管来减缓壳体内和换热管内的气体流动速度，并且加大了气体的接触面积，从而提升了换热效率。

本实用新型的进一步设置为：所述导烟管与壳体的上端连接。

通过采用上述技术方案，导烟管的热气进入到壳体的上端，热气会上升，热量被吸收的气体会下降，从而使热量多的烟气聚集在壳体的上端，换热管与热量多的烟气接触，提升了回收装置的热回收效率。

本实用新型的进一步设置为：所述出烟管与壳体的下端连接。

通过采用上述技术方案，导烟管的热气进入到壳体的上端，热气会上升，热量被吸收的气体会下降，壳体内的烟气的热量被吸收后，从壳体的下端流出，提升了回收装置的热回收效率。

本实用新型的进一步设置为：所述盖子的两端与壳体通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将盖子与壳体连接，结构简单，连接方便。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体的开口开设在壳体的下方。

通过采用上述技术方案，由于壳体内的烟气会携带杂质，部分杂质落在盖子上，在拆下盖子时，盖子上的杂质处在盖子上方，方便杂质的清理。