[实用新型]一种连续膜生产甜菜糖的系统

说明书

本实用新型公开一种连续膜生产甜菜糖的系统，属于制糖领域，所述系统包括渗汁器（1）、旋液器Ⅰ（3）、高频振动筛Ⅰ（5）、混合器（7）、静态混合器（8）、旋液器Ⅱ（9）、高频振动筛Ⅱ（11）、超滤膜（14）、纳滤膜（15）、反渗透膜组（18）、蒸发器（19）和结晶器（20）。本实用新型提供的连续膜生产甜菜糖的系统，智能化连续操作、省掉石灰清净环节、无环境污染，与传统工艺的清汁相比，得到的预浓缩汁糖度提高10wt％‑16wt％，糖度的提高可使蒸发负荷降低百分比达60％‑70％；提高了效率，降低了成本。

技术领域

本实用新型属于制糖领域，具体涉及一种连续膜生产甜菜糖的系统。

背景技术

甜菜制糖过程主要包括洗菜、切丝、提汁、澄清、蒸发浓缩、蒸发结晶、分离糖蜜、白砂糖装包等工序。因甜菜渗出汁中的非糖成分，包括悬浮颗粒、色素物质、盐类物质、还原糖、果胶和甜菜碱等，会影响糖品质量，并增加废蜜量和糖分损失，因此在进行糖汁浓缩和结晶之前，需要对渗出汁进行澄清，尽可能除去非糖杂质，以使糖汁纯度提高、粘度和色值降低，为煮糖制备优质的原料糖浆。糖汁澄清工序是制糖过程中最重要的工序，澄清效果的好坏直接决定白砂糖的品质和得率。目前采用传统糖汁澄清工序存在以下缺陷。

(1)甜菜中果胶含量较多，约占甜菜的2.5％-10％，在制糖渗出工段中，部分果胶被水解，对制糖的生产有较大的影响：增大糖液的粘度，降低其过滤性；影响清净效果，增加清净成本；阻碍蔗糖晶体的生长，影响结晶率；因此在蒸发、结晶前尽量将果胶除掉。目前糖汁澄清通过加入澄清剂来实现，常用的澄清剂有生石灰、二氧化碳和二氧化硫。按照所用主要澄清剂的不同，糖汁澄清工艺有碳酸法、亚硫酸法和石灰法三类。目前，甜菜糖厂通常采用双碳酸法对糖汁进行澄清，一般可除去渗出汁中30-45％的非糖分，效率太低，且石灰耗用较大，大量石灰渣处理难度大，对环境污染较为严重。

(2)清汁的锤度不够高，清汁中的主要非糖成分含量较高，包括无机盐、含氮物质、还原糖等，后续蒸发负荷重、能耗高、制糖效率低。

(3)由于水的汽化潜热很高，水的蒸发会消耗大量的热能和燃料，导致生产成本增加；另外，传统的蒸发浓缩过程，蒸发温度为125-135℃，糖汁停留时间长，长时间的高温容易使糖汁降解，颜色加深，糖汁质量下降，最终会影响产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提高一种连续膜生产甜菜糖的系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续膜生产甜菜糖的系统，包括渗汁器、旋液器Ⅰ、高频振动筛Ⅰ、混合器、静态混合器、旋液器Ⅱ、高频振动筛Ⅱ、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜组、蒸发器和结晶器，所述渗汁器的出液口与旋液器Ⅰ的进液口相连，旋液器Ⅰ的上端出液口与高频振动筛Ⅰ的进液口相连，高频振动筛的出液口与混合器的进液口相连，混合器的出液口与静态混合器的进液口相连，静态混合器的出液口与旋液器Ⅱ的进液口相连，旋液器Ⅱ的上端出液口与高频振动筛Ⅱ的进液口相连，高频振动筛Ⅱ的出液口与超滤膜的进液口相连，超滤膜的出液口与纳滤膜的进液口相连，纳滤膜的出液口与反渗透膜组的进液口相连，反渗透膜组的出液口与蒸发器的进液口相连，蒸发器的出液口与结晶器相连。

进一步的，所述旋液器Ⅰ的下端出料口处设有接收器，所述旋液器Ⅱ的下端出液口设有渣液槽。

进一步的，所述超滤膜的截留分子量为10000Da。

进一步的，所述纳滤膜的截留分子量为200Da-500Da。

进一步的，所述纳滤膜的截留分子量为350Da。

进一步的，还包括结晶母液槽，所述结晶母液槽与结晶器液体出口相连。

进一步的，所述超滤膜采用专利号ZL201210582629.2所公开的膜元件，所述纳滤膜采用专利号ZL201210582629.2所公开的膜元件。