[实用新型]排风装置的改良结构有效
申请号: | 201821897305.7 | 申请日: | 2018-11-16 |
公开(公告)号: | CN209782748U | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 赖大鹏 | 申请(专利权)人: | 赖大鹏 |
主分类号: | F24C15/20 | 分类号: | F24C15/20;F04D25/06;F04D29/32;F04D29/54 |
代理公司: | 11139 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 孙皓晨;李林 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;TW |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中央通道 外环通道 气流推动 外排气流 本实用新型 抽吸空气 抽吸气流 动力组件 改良结构 框架本体 排风装置 真空空间 周围空气 伸长 排废 气墙 外周 移入 分隔 阻隔 废气 外围 驱动 吸引 | ||
本实用新型提供一种排风装置的改良结构,是在一框架本体内设有相互分隔的一中央通道,以及一设于该中央通道外周侧的外环通道,一气流推动组件由一动力组件驱动而能沿该中央通道形成一抽吸气流,于该外环通道则产生外排气流,利用该外环通道的外排气流可于该中央通道外围的前方形成一环状气墙,以有效阻隔短距离的周围空气快速移入提供该气流推动组件抽吸空气后于所形成的真空空间,以有效伸长吸引(排)废气的距离,进而提升整体的排废效率。
技术领域
本实用新型涉及排风装置的改良结构,尤指一种可有效提升排风效率、增进抽吸效果的排风装置结构。
背景技术
传统的排油烟机结构,主要系利用加大排风量、改变吸风口位置及型状等方式提升排油烟机的抽吸效率,甚至有将排油烟机改成斜后方式的,使其更靠近锅具,但此种结构虽可对于锅具后缘(较接近排油烟机)产生较佳的抽吸效果,但对于扩散到锅具或炉具前缘(远离排油烟机)部份容易污染到烹调者的废气,却反而抽吸效果不佳;因此,如何能提升排油烟机或其它相关排气装置,对于该可能外散的空气控制或强化抽吸效率,乃为相关业者应该共同努力的课题。
就空气动力学的角度而言,吹气与吸气具有本质上的不同,吹气是空气分子的碰撞,例如:凭借高速旋转的叶片拍打空气分子,使空气分子受力而快速移动,叶片转速越高,空气流速越快(如:电扇、喷射机)且吹的更远;或是利用空气分子的彼此挤压碰撞产生压力(如:高压的空气罐)也可造成强劲的喷射气流,因此,在各种吹气机构中,很容易利用方法加强空气分子的流速,使其具有较佳的风压强度与吹气距离。
但目前常见的吸气机构,大多是将传统的吹气机构(电风扇、抽风机)反向装置,使其空气分子反向流动而在废气所在空间形成抽吸气流的效果;但严格来说,上述此种方式仅能称为反向的吹气动作,而并非为完整的抽吸动作,因为该吸气机构虽然能将前方(入风侧)的空气拍打至后方(出风侧)并形成流动的气流,但凭借大气压力的作用,上述入风侧的空气被移出后所产生的真空负压部位,会立即由周围临近的空气快速移入填补,相较于出风侧(具有方向性的气流)的出风口面积而言,该入风侧具有远大于出风口对应面积的入风口(由周围四面八方流入),因此,固定体积的空气由入风侧流向出风侧,虽可于出风侧(较小的出风口面积)产生较高的气流速度,但在入风侧(较大的入风口面积)的气流速度则远小于该出风侧,此即一般传统凭借反向吹风装置,无法在废气测侧形成良好的抽吸效率的主要原因。
有鉴于现有的吸气机构有上述缺点,本实用新型设计人乃针对该些缺点研究改进之道,终于有本实用新型产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种排风装置的改良结构,其是在一框架本体内部设有一中央通道,以及一设于该中央通道外周侧且相互分隔的外环通道,凭借至少一动力源驱动,使得该外环通道可产生一外排气流,另沿该中央通道内部产生一抽吸气流,利用该外排气流可于该抽吸气流外周侧形成一阻隔气帘,可有效阻挡周围的空气快速移入抽吸气流所在空间,减缓该中央通道抽吸空气后所形成的真空空间被填充的速度,进而达到延长该抽吸气流有效吸 (排)废气效果的距离、相对提升吸(排)较远于废气的效率与功效。
本实用新型的另一目的在于提供一种排风装置的改良结构,其于实际应用时,于该中央通道内设有一第一叶片组,于该外环通道内设有一与该第一叶片组反向排列的第二叶片组以作为气流推动组件,该第一叶片组、第二叶片组可分为二独立的叶片组,且可受单一动力源驱动或分别受一动力源驱动而运转,该第一叶片组、第二叶片组也可为一体成型的气流推动组件,且受单一动力源驱动而同步运转,因此整体具有多种不同的结构组合及实施态样,可因应不同的需求场合,具有广泛的适用范围。
本实用新型的又一目的在于提供一种排风装置的改良结构,其由于整体具有较佳的吸(排)气效率,因此于实际应用时,除可选用功率较小的动力源,以降低能源的耗费,提升使用上的经济效异的外;其动力源驱动该第一叶片组、第二叶片组运转的转速也可适当降低,以减少运转时的噪音,使其更符合环保的诉求。
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