[实用新型]一种循环流化床锅炉

说明书

本实用新型涉及锅炉的技术领域，公开了一种循环流化床锅炉，包括炉体、设置在炉体一侧的进料斗、设置在进料斗与炉体之间的连接管，所述进料斗包括呈漏斗形的壳体、穿过壳体一侧用于启闭壳体的封闭片，所述壳体上设置有搅拌组件；所述壳体上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与滑动槽通过固定件连接；所述滑动杆上设置有用于对封闭片进行限位的限位块。搅拌组件工作，使进料斗内的待燃烧物进入到连接管内，在滑动槽内调整滑动杆，来调整限位块的位置。限位块用于在拉出封闭片时对限位片产生限位效果，通过改变限位块的位置来调整封闭片的拉出长度，从而控制进料斗的出料速度。

技术领域

本实用新型涉及锅炉的技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

现有的锅炉通过在一侧的加料斗内加入待燃烧物，工作人员通过拉动加料斗下方的封闭片来将加料斗与锅炉之间连通，从而使待燃烧物进入锅炉内燃烧。燃烧物进入锅炉内的量大时，锅炉内容易发生不完全燃烧，容易产生硝化物，但是封闭片是靠工作人员手动来调整开启，待燃烧物进入锅炉内的速率控制不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的待燃烧物加入到锅炉内的速率控制不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉，方便工作人员控制待燃烧物进入锅炉内的速率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种循环流化床锅炉，包括炉体、设置在炉体一侧的进料斗、设置在进料斗与炉体之间的连接管，所述进料斗包括呈漏斗形的壳体、穿过壳体一侧用于启闭壳体的封闭片，所述壳体上设置有搅拌组件；所述壳体上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与滑动槽通过固定件连接；所述滑动杆上设置有用于对封闭片进行限位的限位块。

通过采用上述技术方案，搅拌组件工作，使进料斗内的待燃烧物进入到连接管内，在滑动槽内调整滑动杆，来调整限位块的位置。限位块用于在拉出封闭片时对限位片产生限位效果，通过改变限位块的位置来调整封闭片的拉出长度，来控制进料斗与连接管的连接的口的大小，从而控制进料斗的出料速度。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动槽与滑动杆均呈T字形，所述固定件设置为与滑动杆螺纹连接且用于抵紧滑动槽的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，通过转动固定螺杆，使固定螺杆抵紧滑动槽的内壁，从而使滑动杆固定，结构简单，固定方便。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动杆穿过壳体的两侧，所述滑动杆距限位块远的一端设置有安装杆，所述安装杆上螺纹连接有用于抵紧壳体的抵紧螺杆。

通过采用上述技术方案，在滑动封闭片的过程中，工作人员可能用力较大，容易导致滑动杆相对于滑动槽发生滑动，通过抵紧螺杆抵紧壳体，从而提升了滑动杆的稳定性，方便工作人员控制滑动片。

本实用新型的进一步设置为：所述安装杆上开设有十字形的插槽，所述抵紧螺杆上螺纹连接有多个与插槽配合的插块。

通过采用上述技术方案，在调整滑动杆时，通过将插块从插槽中拔出。在调整滑动杆后，通过将不同的插块插入插槽中，然后转动抵紧螺杆，使抵紧螺杆抵紧壳体，方便滑动杆的调整。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌组件包括设置在壳体外的电机、设置在壳体内的搅拌片。