[实用新型]用于粉末冶金制品的去毛刺设备

说明书

本实用新型提出了用于粉末冶金制品的去毛刺设备，本实用新型的去毛刺设备的喷砂筒内活动安装有框体和驱动框体转动的驱动装置，喷砂筒内装有绿砂，驱动装置包括有支撑框体的支撑盘和驱动支撑盘转动的驱动电机，喷砂筒沿一侧的侧壁开设有多个安装口，每个安装口内安装有喷砂管，多个喷砂管内一起喷砂可快速对框体内的毛坯进行去毛刺处理。其中，框体呈钢筋焊接的多层笼体，框体包括有多个水平环组和连接多个水平环组的竖直杆，相邻的水平环组之间还设有分割杆，分割杆可把框体分割为多个用于摆放毛坯的容纳室，框体的容纳室为相互独立设置的，这样毛坯之间不会产生相互挤压，且每个毛坯能比较彻底的去除毛刺。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金加工设备技术领域，尤其是用于粉末冶金制品的去毛刺设备。

背景技术

粉末冶金制品的毛坯由熔融粉末金属浇注在模具内冷却成型，模具长期后，模具的模腔会被浇注熔融的金属损坏，用于浇注成型的砂芯在摆放进模具时也会有划伤或缺角，这都导致浇注成型的毛坯周边会出现不同大小的毛刺，毛刺会影响毛坯的烧结过程，毛刺需要在毛坯进入下道工序的烧结过程前要去除。去毛刺的方法有人工检测后去除，需要人工拿刮刀来修正去除毛刺，比较费时费力，且效率低下，不适用于大规模的生产中。目前的主流方法为喷砂去毛刺，把毛刺放进喷砂设备中，由喷砂设备中气体和绿砂混合冲击毛坯，可除去毛坯上的毛刺。现有的喷砂设备的喷砂头设置较少，每次喷砂的时间较长，以及毛坯多以竖直叠放状态进行喷砂，也导致毛坯的毛刺去除的不够彻底。

实用新型内容

本实用新型提出了用于粉末冶金制品的去毛刺设备，设有多个喷砂管，解决喷砂耗时较长的问题；摆放毛坯的框体采用隔层设置，解决毛坯叠放去毛刺不够彻底的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于粉末冶金制品的去毛刺设备，包括有顶部开口的喷砂筒、铰接在喷砂筒顶口的活动盖、活动摆放在喷砂筒内的框体和驱动框体转动的驱动装置，喷砂筒内装有绿砂；所述喷砂筒沿一侧的侧壁开设有多个安装口，每个安装口内安装有喷砂管，所述喷砂管伸出喷砂筒后连接有进气管，所述进气管可与外置的气泵或供气装置连接；所述喷砂管伸出喷砂筒的一端朝一侧设有进砂嘴，所述进砂嘴通过进砂管与抽砂泵连接；所述喷砂筒的底部朝后侧开设有排砂嘴，所述排砂嘴通过导砂管与抽砂泵连接；所述驱动装置包括有支撑框体的支撑盘和驱动支撑盘转动的驱动电机；所述框体呈钢筋焊接的多层笼体，所述框体包括有多个水平环组和连接多个水平环组的竖直杆，相邻的水平环组之间还设有分割杆，分割杆可把框体分割为多个用于摆放毛坯的容纳室；所述框体的顶部还设有吊环。

进一步的有，所述喷砂筒在顶口一侧设有支撑铰接活动盖的铰接座，所述喷砂筒在铰接座的下方还设有支撑块，所述支撑块上铰接有凹弧形的活动臂，所述支撑块上还安装有驱动活动臂转动的开口电机；所述活动臂的顶端活动连接在活动盖上，活动臂转动时可打开或关闭活动盖。

进一步的有，所述活动臂的顶端设有滑块，所述活动盖的顶面开设有可容纳滑块的滑槽，所述滑槽沿活动盖的径向开设，所述滑块可在滑槽内前后滑动。

进一步的有，所述喷砂筒沿一侧的侧壁开设有三个安装口，三个安装口背向铰接座开设。

进一步的有，所述喷砂筒内底面朝上设有罩壳，所述驱动电机安装在罩壳内，驱动电机的主轴穿过罩壳与支撑盘连接。

进一步的有，所述支撑盘顶面沿周边朝上设有可挡住框体的挡环；所述支撑盘上还开设有若干个排砂孔。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：