[实用新型]一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置

说明书

本实用新型公开一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，包括聚合反应釜，所述聚合反应釜的上部分别连接有水相配料釜、油相配料釜和转向剂加料罐，所述聚合反应釜的下部别设置有氮气入口和放料口，所述聚合反应釜的外部设置有夹套，所述夹套的外部覆有保温层，所述夹套连接有供冷冻水通入的管道。本实用新型的有益效果：可以根据聚合过程物料粘度变化精确控制搅拌速度，聚合反应釜进料口设有计量泵，聚合过程反应中可精确调节引发剂的加入量，控制反应速度，聚合反应釜外设有夹套，夹套内可通入冷冻水降温，夹套外设有保温层，保证冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及聚合物乳液生产装置技术领域，具体来说，涉及一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置。

背景技术

油气田压裂作业目前已经作为主要增产措施在各油田得到广泛应用。水基压裂液是指破胶后无不溶物或不溶物极低的压裂液。传统水基压裂液体系，主要组分包括稠化剂、交联剂、及其他助排剂、粘土稳定剂等配套添加剂。其中稠化剂是压裂液体系中最重要的组成部分，它的性能直接影响压裂施工速度及压裂施工的效果。

聚合物乳液生产装置生产的产品属于压裂用乳液型稠化剂，该产品溶解速度快，可直接与水以任何比例混合，缩短了现场配液及施工流程，克服了固体粉状稠化剂溶解时间长、施工等待时间长的缺陷。该装置生产的产品不但溶解速度快，而且耐温抗盐抗降解，稳定时间长，携砂能力强，岩心伤害率小。

现有的压裂用聚合物乳液生产装置，一般采用配料与聚合在同一个反应器内完成，且聚合反应釜搅拌效率较低，造成了乳化不均匀，最终产品质量较差，聚合转化率也偏低。为提高产品质量，必须对压裂用聚合物乳液生产装置的结构进行改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，能够实现充分乳化，精确计量，精确控温，提高聚合转化率，稳定控制产品质量。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压裂用高浓度速溶聚合物乳液生产装置，包括聚合反应釜，所述聚合反应釜的上部分别连接有水相配料釜、油相配料釜和转向剂加料罐，所述聚合反应釜的下部别设置有氮气入口和放料口，所述聚合反应釜的外部设置有夹套，所述夹套的外部覆有保温层，所述夹套连接有供冷冻水通入的管道。

进一步地，所述聚合反应釜的上部设置有转向剂加料口，所述转向剂加料口通过管路连接所述转向剂加料罐，所述管路上设置有流量计。

进一步地，所述聚合反应釜的上部设置有进料口，所述进料口通过三通管分别连接所述水相配料釜和所述油相配料釜，所述进料口口处设置有计量泵。

进一步地，所述聚合反应釜内设置有黏度传感器和搅拌桨，所述搅拌桨连接有搅拌电机，所述搅拌电机和所述黏度传感器均连接控制器。

进一步地，所述水相配料釜上分别设置有固体加料口和液体进料口。

进一步地，所述油相配料釜上分别设置有乳化剂进料口和油相进料口。

进一步地，所述水相配料釜和所述油相配料釜内均设置有搅拌桨，所述搅拌桨连接有搅拌电机。

本实用新型的有益效果：可以根据聚合过程物料粘度变化精确控制搅拌速度，聚合反应釜进料口设有计量泵，聚合过程反应中可精确调节引发剂的加入量，控制反应速度，聚合反应釜外设有夹套，夹套内可通入冷冻水降温，夹套外设有保温层，保证冷却效果。

附图说明