[实用新型]一种塑料圆织机用门圈组件及塑料圆织机

说明书

本实用新型公开了一种塑料圆织机用门圈组件，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中门圈组件的轴承易损坏且不易更换的问题，解决该问题的技术方案主要是转轴的上端通过上轴承连接于上门圈，转轴的下端通过下轴承连接于下门圈，上门圈设有方便转轴穿装的上通孔，上轴承的外圈与上通孔配合固定，下门圈设有方便转轴穿装的下通孔，下轴承的外圈与下通孔配合固定。本实用新型主要用于增加进丝通道的宽度，提高轴承的使用寿命。另外，本实用新型还提供一种塑料圆织机，采用上述塑料圆织机用门圈组件，降低机器的使用成本，确保生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种塑料圆织机用门圈组件及采用该塑料圆织机用门圈组件的塑料圆织机。

背景技术

为提高编织袋的生产效率，一般会考虑采用提高梭子运行速度的方式来实现，因此市场上出现了悬浮塑料圆织机，利用上门圈和下门圈之间的滚柱或滚轮形成梭子运行的滚动轨道，梭子运行时受离心力作用而悬浮于上门圈、下门圈之间，因为不与上门圈、下门圈接触，梭子受到的摩擦阻力小，运行速度可以提升。但是由于梭子速度提高之后，其产生的离心力会增大，并且完全作用到滚柱或滚轮上，而滚柱或滚轮都是通过轴承安装在转轴上，梭子冲击滚柱或滚轮导致滚柱或滚轮旋转，使得轴承的载荷比较大，导致轴承的使用寿命下降。轴承一旦损坏，需要停机更换，更换轴承所费时间越长，对企业生产效率的影响越大。

为了提高轴承的使用寿命，一般可以有两种方式。一种是增加轴承的数量，即在转轴上并列设置多个轴承，载荷被均摊，由于轴承相对于整个塑料圆织机而言是易损件，这种方式装配拆卸起来非常不方便，不利于编织袋生产企业长期使用。另外一种是增加轴承的尺寸，使用更大型号的轴承，由于相邻两个滚柱之间形成了经丝穿过的进丝通道，在常见的四梭或六梭的塑料圆织机上，上门圈和下门圈的尺寸基本是固定的，因此相邻两根转轴之间的中心距是固定的，如果轴承的外径变大，就会导致滚柱或滚轮的外径变大，相邻转轴上的滚柱或滚轮的间距就会变小，进丝通道的宽度就会变小，在编织过程中容易导致塑料丝被滚柱或滚轮缠绕，使得塑料丝断开，影响编织效率及质量，因此滚轮直径不能过大，即轴承在有限的空间内难以选择较大的尺寸。

在现有技术中，梭子对同一根转轴上滚柱或滚轮的冲击力，先由多个轴承分摊，再转移到转轴上，由于梭子运行速度很快，无法保证作用到每个滚柱或滚轮的冲击力是均匀的，因此每个轴承所承受的冲击力并不一定相同，这就导致同一根转轴上的多个轴承出现磨损程度不同的情况，结果导致滚动轨道无法保持竖直状态，会有局部出现倾斜，结果导致梭子在运行过程中出现径向跳动，轻则噪音加大，重则断丝飞梭。需要更换轴承时，要先将转轴连同滚柱或滚轮一起拆卸，才能将损坏的轴承取出，特别是由于不同的轴承磨损程度不同，如果更换新的轴承与未损坏的旧轴承一起安装在同一个转轴上，还是会因为新旧轴承的磨损程度不同导致滚动轨道倾斜。

另外，由于轴承集中安装在上门圈与下门圈之间的较小空间内，同时滚柱或滚轮外周有胶体包裹，轴承高速旋转产生的热量难以及时散出，会加剧轴承损坏。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机用门圈组件，增加进丝通道的宽度，提高轴承的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料圆织机用门圈组件，包括上门圈和下门圈，上门圈与下门圈之间设有多根转轴，所有转轴环形排列形成供梭子运行的滚动轨道，相邻两根转轴之间形成供经丝穿过的进丝通道，转轴的上端通过上轴承连接于上门圈，转轴的下端通过下轴承连接于下门圈，上门圈设有方便转轴穿装的上通孔，上轴承的外圈与上通孔配合固定，下门圈设有方便转轴穿装的下通孔，下轴承的外圈与下通孔配合固定。

进一步的，所述上门圈设有对上轴承外圈的上端进行轴向定位的第一上定位件，下门圈设有对下轴承外圈的下端进行轴向定位的第一下定位件。

进一步的，所述第一上定位件包括将上轴承盖住的上压盖，第一下定位件包括将下轴承盖住的下压盖。