[实用新型]一种双缸锁模结构

说明书

本实用新型公开了一种双缸锁模结构，包括中板，所述中板的两侧对称开设有通孔，通孔内贯穿有立柱，中板下表面的两端固定连接有对称的锁模柱塞，所述立柱的置于中板上方的一端贯穿连接有上板，立柱置于上板上方的一端安装有第一固定装置，立柱置于中板下方的一端贯穿连接有下板，立柱置于下板下方的一端安装有第二固定装置。本双缸锁模结构，通过为加长工作台面，设有双锁模油缸，以及六条立柱，中板固定不动，没有单独的锁模油缸，下板即为锁模油缸，下板与上板可以上下动作，双油缸设计在同一个零件上，为连体油缸，降低工作台面的高度，在不用增大机器规格型号的情况下，保证制品的质量与效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双缸锁模结构。

背景技术

在加工细而且长的制品时，因受制于制品与机器尺寸，传统解决方法是：一、采取加大机器规格型号；二、在标准规格机器基础上，加大工作台面。此两种方法都存在缺陷：一、加大机器规格型号，则必然增加机器投入成本，以及增加了能耗；二、在标准规格基础上改，则因加大了的部分工作台面的刚性相对比较弱，变形比较大，使得制品的飞边比较厚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双缸锁模结构，具有降低工作台面高度，保证制品的质量与效率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双缸锁模结构，包括中板，所述中板的两侧对称开设有通孔，通孔内贯穿有立柱，中板下表面的两端固定连接有对称的锁模柱塞，所述立柱的置于中板上方的一端贯穿连接有上板，立柱置于上板上方的一端安装有第一固定装置，立柱置于中板下方的一端贯穿连接有下板，立柱置于下板下方的一端安装有第二固定装置，所述下板的两端对称开设有油腔，油腔上端的一周通过螺栓固定安装有锁模油缸法兰，所述锁模柱塞上端的一周开设有安装槽，安装槽内卡和有固定圈，固定圈通过螺栓固定在中板的下表面，锁模柱塞贯穿锁模油缸法兰，并延伸至油腔内，锁模柱塞的外壁与油腔的内壁贴合。

优选的，所述锁模油缸法兰的内径与油腔的内径相等，锁模柱塞的外壁同样与锁模油缸法兰的内壁贴合。

优选的，所述立柱的数量为六条，对称分布在中板的两侧。

优选的，所述油腔之间通过管路连接。

优选的，所述锁模油缸法兰与锁模柱塞的接触部位安装有密封圈。

优选的，所述中板为固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本双缸锁模结构，通过为加长工作台面，设有双锁模油缸，以及六条立柱，中板固定不动，没有单独的锁模油缸，下板即为锁模油缸，下板与上板可以上下动作，双油缸设计在同一个零件上，为连体油缸，降低工作台面的高度，在不用增大机器规格型号的情况下，保证制品的质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的剖面图。

图中：1、中板；11、通孔；2、立柱；21、第一固定装置；22、第二固定装置；3、上板；4、锁模油缸法兰；41、密封圈；5、下板；51、油腔；6、锁模柱塞；61、安装槽；62、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。