[实用新型]破碎机降尘系统

说明书

本实用新型公开了一种破碎机降尘系统，属于物料粉碎设备领域，旨在减少破碎机工作时产生的粉尘，其技术方案要点是包括壳体，所述壳体内侧固设有固定齿，所述壳体内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊，所述粉碎辊上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿，所述壳体的输出端连通有储料管，所述储料管上远离壳体的端面抵压有与储料管铰接的挡板，所述挡板上连接有触发机构。本实用新型解决了物料从壳体落到输送带时大量粉尘飞扬的问题。

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎设备领域，特别涉及一种破碎机降尘系统。

背景技术

破碎机用于将大块的物料给变成小块的物料，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎较大硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤的破碎。

如图1所示，现有的破碎机包括壳体11，壳体11为沿竖直方向两端开口的方形结构，壳体11内侧使用螺钉固定连接有固定齿，固定齿在附图中未画出，固定齿间隔设置有多个，壳体11上连接有位于壳体11内腔且绕自身轴线转动的粉碎辊13，粉碎辊13侧面使用螺钉固定有多个能通过相邻两个固定齿之间的移动齿14，粉碎辊13上连接有带动粉碎辊13转动的驱动电机12，驱动电机12使用螺钉固定于壳体11外侧。

现有技术中物料从壳体内下落到输送带上时，由于粉碎后的物料中存在大量粉尘，物料从壳体落到输送带时，大量粉尘飞扬，破碎机工作现场环境有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎机降尘系统，具有减少破碎机工作时产生的粉尘的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎机降尘系统，包括壳体，所述壳体内侧固设有固定齿，所述壳体内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊，所述粉碎辊上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿，所述壳体的输出端连通有储料管，所述储料管上远离壳体的端面抵压有与储料管铰接的挡板，所述挡板上连接有触发机构；所述触发机构包括固定设置的固定盘，所述固定盘朝向挡板的表面开设有让位槽，所述让位槽内设置有压簧，所述压簧远离让位槽底面的端面抵压有位于让位槽内的限位球，所述固定盘朝向挡板的表面固设有限位板，所述限位板上开设有容纳少于限位球一半的部分伸出的让位孔；所述挡板朝向限位球的表面上开设有连接球槽，所述连接球槽的直径等于限位球的直径，所述挡板与储料管端面抵压时，所述连接球槽的球心与限位球的球心重合。

通过采用上述技术方案，物料从壳体上方的入料口落入壳体内进行粉碎，粉碎完成后的物料从壳体下方的出料口落下，物料从壳体出料口滑落进入储料管内，此时挡板将储料管远离壳体的末端出口遮盖，物料堆积于储料管内，当储料管内的物料堆积到一定程度后，物料对挡板产生的力矩大于限位球与连接球槽之间的相互挤压作用对挡板产生的力矩时，挡板绕储料管与储料管铰接处且远离储料管方向转动，此时挡板推动限位球朝向压簧方向移动，直至限位球与连接球槽分离，从而解除限位球对挡板的限制作用，挡板转动使得储料管远离壳体的端口打开，物料沿储料管滑落到下方的输送带上，物料于储料管内堆积一定重量后再落入输送带上，减小物料从储料管上滑落时产生的粉尘，当储料管内的物料剩余到一定程度时，挡板受到自身重力的作用绕储料管与挡板铰接处且朝向储料管方向转动，当挡板再次与储料管远离壳体的端面抵压时，限位球重新嵌入连接球槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘背向挡板的端面旋设有伸入让位槽内的调节螺杆，所述调节螺杆伸入让位槽的端面与压簧背向限位球的端面抵压。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，从而调整调节螺杆伸入让位槽内的长度，使压簧产生不同的压缩变形，从而使压簧产生不同大小的压力作用，实现压簧与限位球之间的压力调整，从而调整挡板与限位球分离时，挡板受到的最小作用力。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆上旋设有与固定盘抵压的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，将调节螺杆调整到合适位置后，旋转锁紧螺母与固定盘抵压，能提高调节螺杆位置的稳定性，从而使压簧产生稳定的压力作用。