[实用新型]一种五金冲压模

说明书

本实用新型公开了一种五金冲压模，包括底板、安装孔、半圆卡杆、加工台和金属管件，所述底板顶端的一侧安装有加工台，所述安装孔内部的两侧皆固定有半圆卡杆，所述安装孔内部的中心位置处设有金属管件，所述加工台的顶端安装有L型固定板，所述第一气缸的输出端安装有压块，所述加工台两侧的底板顶端皆安装有挡板，所述第二气缸的输出端皆安装有冲头，所述加工台远离第一气缸一侧的底板顶端安装有底座，底座的顶端固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有推板，推板远离第三气缸的一侧固定有推杆。本实用新型不仅保证了工件加工时的稳定性，提高了打孔效率，而且降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及冲压模技术领域，具体为一种五金冲压模。

背景技术

相对于其他机械生产工艺，冲压生产具有生产效率高、生产周期短、占用的操作人员少等特点，通常适用于大批量五金零件的生产工作，但现有的五金冲压模在实际生产工作中依旧存在一定的不足，首先，一般的五金冲压模在使用时依旧采用人工测距，手动压紧的工作方式，这种方式不仅效率较低，且难以保证压紧工作的可靠性，容易在冲压过程中发生松动，造成较大的误差，其次，许多五金冲压模采用单向冲压的结构，当需要进行多方位加工时，通常需要多次转换工件的方位，并进行多次固定，极大地降低了冲压打孔的效率，此外，现有的五金冲压模缺乏自动化退料机制，通常由于工件过度压紧或冲压变形导致卡塞，如果直接手动退料，可能造成夹伤或划伤，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金冲压模，以解决上述背景技术中提出的手动压紧可靠性较低、单向冲压影响工作效率、人工退料存在安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲压模，包括底板、安装孔、半圆卡杆、加工台和金属管件，所述底板顶端的一侧安装有加工台，且加工台内部的中心位置处设有安装孔，所述安装孔内部的两侧皆固定有半圆卡杆，所述安装孔内部的中心位置处设有金属管件，且金属管件的两外侧壁皆与半圆卡杆相互接触，所述加工台的顶端安装有L型固定板，且L型固定板的一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有压块，且压块的底端与金属管件的顶端相互接触，所述加工台两侧的底板顶端皆安装有挡板，且挡板靠近加工台的一侧皆固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端皆安装有冲头，且冲头远离第二气缸的一端皆贯穿加工台并延伸至安装孔的内部，所述加工台远离第一气缸一侧的底板顶端安装有底座，且底座的顶端固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有推板，且推板远离第三气缸的一侧固定有推杆，所述第三气缸的上方设有电控箱，且电控箱内部PLC控制器的输出端分别与第一气缸、第二气缸以及第三气缸的输入端电性连接。

优选的，所述底板的内部设有等间距的定位螺孔。

优选的，所述挡板、加工台、底座的内部皆安装有固定螺栓，且固定螺栓的底端皆延伸至定位螺孔的内部。

优选的，所述电控箱底端的两侧皆安装有支杆，且支杆的底端皆与底板的顶端固定连接。

优选的，所述加工台底部远离底座的一侧焊接有接料槽，且接料槽远离加工台的一端延伸至底板的外部。

优选的，所述加工台顶部的两侧皆固定有限位槽体，且冲头皆穿过限位槽体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金冲压模不仅保证了工件加工时的稳定性，提高了打孔效率，而且降低了安全隐患；

1、通过在底板的顶端安装加工台，加工台的内部设安装孔，安装孔的内部设半圆卡杆、金属管件，并通过在加工台的顶端安装L型固定板，L型固定板的一侧固定第一气缸，第一气缸的输出端安装压块，实现了五金冲压模双重夹紧的功能，从而保证了工件加工时的稳定性；

2、通过在底板顶端的两侧安装挡板，挡板的一侧固定第二气缸，并通过在第二气缸的输出端安装冲头，加工台顶部的两侧固定限位槽体，实现了五金冲压模双向同步冲压的功能，从而提高了打孔效率；