[实用新型]毛巾单机头自动纵缝机生产线布局

说明书

本实用新型公开了毛巾单机头自动纵缝机生产线布局，包括一字排列的进料台车、第一单右机头自动纵缝机、转料台车，以及边侧平行反向一字排设的第二单右机头自动纵缝机、出料台车，毛巾坯料从进料台车导入第一单右机头自动纵缝机完成毛巾右边毛边折缝，导出至转料台车，转料台车平移至第二单右机头自动纵缝机后方，毛巾坯料再导入第二单右机头自动纵缝机完成毛巾左边毛边折缝，导出至出料台车。本实用新型布局明显提升综合生产效率和产品品质。

技术领域

本实用新型涉及毛巾加工生产线布置领域，更具体地说，它涉及毛巾单机头自动纵缝机生产线布局。

背景技术

在毛巾后加工生产中，分条切割后的毛巾坯料，其幅度相同的可以做到几十米长，甚至上万米。以前一般是先分割成30米左右的小段，再人工折边缝纫。目前工厂也有采用自动折边缝纫设备进行作业，有双边左右机头同步缝制的生产线，但同步性要求高，且左机头价格昂贵。因而工厂中常采取操作台双右机头作来，即同一个导布机架上同设两套右机头纵缝机构，实现1人操控两头机，以提高效率。但仍存在以下问题：（1）同一操作台上两机头作业，需人工干预调整其速度相同，同步性要求高，对操作人员操作技能要求高；（2）一机头故障，另一机头需同步停机等待，等待浪费时间导致生产效率低；（3）同台设备上双右机头，相互影响，两机头很难调到同时最佳状态；（4）同台设备上只能加工相同规格毛巾，否则张力差异、输出速度差异对产品品质影响较大；（5）虽设备整体单用空间小，但后端需周转物流通道，将缝制好一边的毛巾转运回头，周转至设备另一侧缝制另一边，周转距离长，耗费时间与人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的毛巾单机头自动纵缝机生产线布局，毛巾坯料从一端导入，完成右单边毛边折缝边，平移至侧边的另一台单右机头自动纵缝机完成左毛边折缝边，在进料同方位导出，布局明显提升综合生产效率和产品品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

毛巾单机头自动纵缝机生产线布局，包括一字排列的进料台车、第一单右机头自动纵缝机、转料台车，以及边侧平行反向一字排设的第二单右机头自动纵缝机、出料台车，毛巾坯料从进料台车导入第一单右机头自动纵缝机完成毛巾右边毛边折缝，导出至转料台车，转料台车平移至第二单右机头自动纵缝机前方，毛巾坯料再导入第二单右机头自动纵缝机完成毛巾左边毛边折缝，导出至出料台车。

本实用新型进一步改进技术方案是，单右机头自动纵缝机包括T型机架，机架上按毛巾坯料走向由前及后依次设有入布导向辊组、中间导向辊组和出布导向辊组，出布导向辊组前方设有入布驱动辊，后方设有出布驱动辊；位于中间导向辊组和入布驱动辊之间的机架上设有滑动方向垂直于毛巾坯料走向的滑板，滑板上在毛巾坯料走向的右侧由前及后依次设有毛边探测装置、剪边装置、折边装置、缝纫装置，入布驱动辊、出布驱动辊、滑板分别与其驱动装置传动连接。毛巾坯料从机架的前上方入布导向辊组进入，经过下方的中间导向辊上行，途经毛边探测装置、剪边装置、折边装置、缝纫装置，毛边探测装置检测毛巾坯料行走位置是否偏移，以调整滑板上的剪边装置、折边装置、缝纫装置，完成切除超宽边部、折叠边缘、缝制作业，再经入布驱动辊、出布驱动辊的牵拉，由出布导向辊将毛巾叠放整齐。

本实用新型更进一步改进技术方案是，第一单右机头自动纵缝机和第二单右机头自动纵缝机的位于探测机构后方位置的人工操控位处于同排线上，两者间距为0.8-1.0m。人工操控位在一排，便于1位操作工人看护。

本实用新型相比现有技术，具有以下优点：

（1）两台自动纵缝机上单独设置单右机头作业，对于操作人员来说，因两机头速度可以不同，不需要人工干预调整，操作技术要求不高；

（2）两台自动纵缝机平行反向设置，在一台纵缝机缝好一边，紧靠旁边的另一台开始缝另一边，无需像原双右机头纵缝机那样，完成一边缝边后需回拉周转到原设备另一侧缝另一边，周转时间浪费多，节省人力，提高效率。