[实用新型]一种新型吸气臂旋转弯头

说明书

一种新型吸气臂旋转弯头，包括：弯头本体和连接管，所述的弯头本体与所述的连接管中心轴线呈90°设置，且所述的弯头本体进深大于所述的连接管内径，所述的弯头本体顶端设置有密封盖底座，所述的密封盖底座与所述的弯头本体为一体化结构，且密封盖底座底端壁厚大于所述的弯头本体的壁厚，所述的弯头本体的端口设置有连接边；所述的弯头本体与所述的连接边为一体式结构，且所述连接边的外壁与所述弯头本体的内壁呈45°设置；所述的弯头本体内壁设置有螺杆支撑座。通过整个吸气臂旋转弯头的一体化设置，增加密封盖底座壁厚，设置45°的连接边，增设螺杆支撑座，有效减小吸气臂旋转弯头受力点的压强，保护其不受损伤，进一步保证吸气臂的密封性。

技术领域

本实用新型涉及万向吸气臂领域，尤其涉及具有良好密封性的一种新型吸气臂旋转弯头。

背景技术

吸气臂旋转弯头用作万向吸气臂的关节连接部位，由于万向吸气臂用于应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油污处理、异味清除、粉尘清除、实验室等行业，起到防止作业人员收到烟尘侵害的重要作用，因此其密封性至关重要。现有的吸气臂旋转弯头结构设计有所缺陷，其管对管连接处以及螺栓、螺杆等受力部位在使用过程中容易受到损伤，致使吸气臂的密封性大打折扣，不能做到完全密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种新型吸气臂旋转弯头，用以解决现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型吸气臂旋转弯头，其特征在于，包括：弯头本体和连接管，所述的弯头本体与所述的连接管中心轴线呈90°设置，且所述的弯头本体进深大于所述的连接管内径，所述的弯头本体顶端设置有密封盖底座，所述的密封盖底座与所述的弯头本体为一体化结构，且密封盖底座底端壁厚大于所述的弯头本体的壁厚，所述的弯头本体的端口设置有连接边，通过一体化设置，增加密封盖底座的壁厚，减小吸气臂旋转弯头旋转时弯头本体单位面积的受力。

进一步的，所述的弯头本体与所述的连接边为一体式结构，且所述连接边的外壁与所述弯头本体的内壁呈45°设置，防止连接边因旋转受力造成损伤，进而影响吸气臂的密封性。

进一步的，所述的弯头本体内壁设置有螺杆支撑座，且所述的螺杆支撑座垂直于所述的弯头本体中心轴线设置，通过设置螺杆支撑座，减小弯头本体的单位面积的压强。

进一步的，所述的连接管内壁设置有止挡卡齿，与外部连接安装时，止挡卡齿可防止操作不当而损伤螺杆支撑座造成的密封性不良。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过整个吸气臂旋转弯头的一体化设置，增加密封盖底座壁厚，设置45°的连接边，增设螺杆支撑座，有效减小吸气臂旋转弯头受力点的压强，保护其不受损伤，进一步保证吸气臂的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型吸气臂旋转弯头剖视图；

图2为本实用新型提出的一种新型吸气臂旋转弯头使用状态参考图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，一种新型吸气臂旋转弯头，其特征在于，包括：弯头本体（1）和连接管（2），所述的弯头本体（1）与所述的连接管（2）中心轴线呈90°设置，且所述的弯头本体（1）进深大于所述的连接管（2）内径，所述的弯头本体（1）顶端设置有密封盖底座（3），所述的密封盖底座（3）与所述的弯头本体（1）为一体化结构，且密封盖底座（3）底端壁厚大于所述的弯头本体（1）的壁厚，所述的弯头本体（1）的端口设置有连接边（4），通过一体化设置，增加密封盖底座（3）的壁厚，减小吸气臂旋转弯头旋转时弯头本体（1）单位面积的受力。