[实用新型]一种新型吸气臂阀片

说明书

一种新型吸气臂阀片，包括：阀片主体和转轴组，所述的阀片主体与所述的转轴组一体化设置，所述的阀片主体外缘设有密封阀圈，且密封阀圈的厚度小于所述的阀片主体的厚度；所述的转轴组对称设置于所述的阀片主体的两侧，所述的转轴组为T型圆柱结构，分为圆柱头部和圆柱杆部，其中，所述的圆柱头部位于所述的密封阀圈内侧，所述的圆柱杆部位于所述的密封阀圈外侧；所述的阀片主体设置有折弯槽；所述的折弯槽中心处设置有加强筋；所述的转轴组侧面设有卡槽。圆柱杆部用于卡装固定，密封阀圈用于端面贴合，保证良好密封性；设置折弯槽使安装简便；转轴座设置卡槽，用于外部固定，带动旋转，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及万向吸气臂领域，尤其涉及用于万向吸气臂内部的一种新型吸气臂阀片。

背景技术

在工业加工场所，尤其是电焊加工等需要长时间进行吸尘工作的场所，为了方便吸除烟尘，一般会选用吸气臂进行吸除废气。实际使用时，一条通风管下端往往会并列安装多个吸气臂，某些吸气臂不工作时，通风管仍旧以原有功率进行抽气，会造成不必要的浪费。因此在吸气臂内安装阀片很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提出一种结构简单、密封性好、便于安装、使用方便的新型吸气臂阀片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型吸气臂阀片，其特征在于，包括：阀片主体和转轴组，所述的阀片主体与所述的转轴组一体化设置，所述的阀片主体外缘设有密封阀圈，且密封阀圈的厚度小于所述的阀片主体的厚度；所述的转轴组对称设置于所述的阀片主体的两侧，所述的转轴组为T型圆柱结构，分为圆柱头部和圆柱杆部，其中，所述的圆柱头部位于所述的密封阀圈内侧，所述的圆柱杆部位于所述的密封阀圈外侧。实际安装时，圆柱杆部用于卡装固定，密封阀圈用于端面贴合，保证良好的密封性。

进一步的，所述的阀片主体设置有折弯槽，且所述的折弯槽与所述的转轴组垂直设置，在安装阀片时，沿折弯槽向内轻压阀片，即可进行安装。

进一步的，所述的折弯槽中心处设置有加强筋，所述的加强筋与所述的转轴组同轴设置。阀片转动时，加强筋可保证阀片转动的灵活性。

进一步的，所述的转轴组侧面设有卡槽。在实际使用时，卡槽用于外部固定，带动阀片旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将转轴座的圆柱头设置在密封阀圈内侧、圆柱杆部设置在密封阀圈外侧，实际安装时，圆柱杆部用于卡装固定，密封阀圈用于端面贴合，保证良好的密封性；通过设置折弯槽使安装简便；转轴座侧面设置卡槽，用于外部固定，带动阀片旋转，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型吸气臂阀片结构示意图；

图2为转轴座A、转轴座B的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，一种新型吸气臂阀片，其特征在于，包括：阀片主体（1）和转轴组（2、3），所述的阀片主体（1）与所述的转轴组（2、3）一体化设置，所述的阀片主体（1）外缘设有密封阀圈（4），且密封阀圈（4）的厚度小于所述的阀片主体（1）的厚度；所述的转轴组（2、3）对称设置于所述的阀片主体（1）两侧，所述的转轴组（2、3）为T型圆柱结构，分为圆柱头部（5）和圆柱杆部（6），其中，所述的圆柱头部（5）位于所述的密封阀圈（4）内侧，所述的圆柱杆部（6）位于所述的密封阀圈（4）外侧。实际安装时，圆柱杆部（6）用于卡装固定，密封阀圈（4）用于端面贴合，保证良好的密封性。