[实用新型]一种极板称重报警监控系统

说明书

本实用新型为一种极板称重报警监控系统，属于铅酸蓄电池设备领域，针对现有称重配组称重、记录过程繁琐且易出错的问题，采用技术方案如下：一种极板称重报警监控系统，包括称重器以及与称重器相连的处理器，第一显示器与称重器连接，用于显示称重器的测量值；输入器与处理器连接，用于向处理器输入工艺标准重量值的最小值和最大值，处理器判断最小值、最大值与测量值的大小，报警器与处理器连接，报警器包括红、黄、绿三种颜色的报警灯，当测量值处于最小值和最大值之间时，绿色报警灯亮，当测量值小于最小值时，黄色报警灯亮，当测量值大于最大值时，红色报警灯亮。极板重量的测量值通过处理器的处理后能直观显示，也降低了出错的可能性。

一种极板称重报警监控系统。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池设备领域，特别涉及一种极板称重报警监控系统。

背景技术

铅酸蓄电池组的均衡性问题一直是行业内的热点。蓄电池组的均衡性主要考察的是电池组内各个电池性能是否一致，各个电池性能不一致的主要原因是各个电池使用的极板彼此之间一致性差，由此可知，电池极板一致性的好坏是决定蓄电池组均衡性好坏的根本原因。目前很多生产厂家通过称重配组来提高电池的均衡性，为了减少称重配组工作量，在涂板时通过控制极板重量的偏差来实现，通常的做法是在涂板机头处增设2人，一人负责称重一人负责记录称重数据，根据称重的极板重量值与工艺标准值的对比作出调整。由于人工记录，且需要两个人配合，使得这一过程繁琐且容易出错。

实用新型内容

针对现有称重配组称重、记录过程繁琐且易出错的问题，本实用新型提供一种极板称重报警监控系统，其操作简单、不易出错。

本实用新型采用技术方案如下：一种极板称重报警监控系统，包括用于称量极板重量的称重器以及与称重器相连并记录称重器的测量值的处理器，第一显示器与所述称重器连接，用于显示称重器的测量值；一输入器与所述处理器连接，用于向处理器输入工艺标准重量值的最小值和最大值，所述处理器计算并判断最小值、最大值与测量值的大小，一报警器与所述处理器连接，所述报警器包括红、黄、绿三种颜色的报警灯，分别显示不同结果：当测量值处于最小值和最大值之间时，处理器触动报警器，使绿色报警灯亮，当测量值小于最小值时，处理器触动报警器，使黄色报警灯亮，当测量值大于最大值时，处理器触动报警器，使红色报警灯亮。

不同的工艺处理过的极板所需的工艺标准重量不同，需人工输入，极板重量的测量值通过处理器的处理后能够转化为直观的颜色信号，容易判断出被称量的极板与工艺标准重量值之间的关系，一个人操作即能完成这一过程，有效减少了人工操作，也降低了出错的可能性。

进一步地，所述处理器还用于计算并记录最大值与最小值的平均值以及平均值与测量值间的差值，所述处理器还与第二显示器连接，所述第二显示器用于显示平均值与测量值间的差值。现有的测量过程中需要人工计算和对比测量的数据，人工处理数据的时间很长，效率较低；从第二显示器处能够直观地获得测试结果，避免人工计算产生错误，并能够节省处理数据的时间，另外，第二显示器与第一显示器区分开，可减少读取错误的情况。

进一步地，所述称重器与一具有固定计时周期的计时器相连，称重器上未放置极板时，计时器开始计时直至达到计时周期为止，极板放置在称重器上时，计时器停止计时并归零。计时器能够检测称重间隔，提醒使用者称量的间隔所用的时间。

进一步地，所述计时器与红色报警灯相连，计时器启动并达到计时器的计时周期时，计时器触动红色报警灯报警。达到计时器的计时周期时还未放置极板进行称重时，计时器即触动红色报警灯进行报警，避免称重间隔时间过长而降低使用效率。

本实用新型具有的有益效果：极板重量的测量值通过处理器的处理后，通过不同颜色的报警灯转化为直观的颜色信号，容易判断出被称量的极板与工艺标准重量值之间的关系，一个人操作即能完成这一过程，操作方便，并有效减少了人工操作，也降低了出错的可能性。

附图说明