[实用新型]废极板干燥碾压脱粉机

说明书

本实用新型公开了废极板干燥碾压脱粉机，包括烘干机构和碾粉机构，所述烘干机构包括支架上安装的输送带，以及罩在输送带上两端留有进口与出口的烘窑；所述碾粉机构包括连接于烘干机构输送带后方的粗碾辊装置、以及粗碾辊装置尾端下方的旋转研磨装置，所述粗碾辊装置包括上层辊组和下层辊组，辊组间留有废极板穿过间隙，下层辊组下方设有斜置的过滤板，过滤板低端延至旋转研磨装置上方，所述旋转研磨装置包括中间主动辊以及其四周围设的相互啮合的多根从动辊，粗碾辊装置、旋转研磨装置的主动辊分别受驱连接驱动装置。本实用新型取代人工敲打脱粉，先表干废极板，再分两阶段碾压、研磨得到均匀的细粉，板栅、细粉分开收集，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池废极板处理设备领域，更具体地说，它涉及一种废极板干燥碾压脱粉机。

背景技术

随着经济和社会的不断发展，目前铅酸蓄电池应用领域非常广泛，使用量巨大。极板加工过程中比较容易报废，或者废弃的铅酸电池重新回收的过程中会有很多不再使用的废极板，由于极板上的铅粉会对环境造成很大的污染，并且铅的价格不断的上涨，对废极板上的铅膏进行回收是企业关注的问题。将废极板的板栅与铅粉分离，主要是采用物理分离和化学处理技术，物理分离大多采用人工敲打脱粉，工作量大，且脱落的铅粉颗粒大不均匀，需进行后序进一步的细磨。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的废极板干燥碾压脱粉机，先表干废极板，再分两阶段先碾压脱粉过滤粗细粉，再粗粉细磨，得到均匀的细粉，板栅、细粉分开收集，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

废极板干燥碾压脱粉机，包括烘干机构和碾粉机构，所述烘干机构包括支架上安装的输送带，以及罩在输送带上两端留有进口与出口的烘窑；所述碾粉机构包括连接于烘干机构输送带后方的粗碾辊装置、以及粗碾辊装置尾端下方的旋转研磨装置，所述粗碾辊装置包括上层辊组和下层辊组，辊组间留有废极板穿过间隙，下层辊组下方设有斜置的过滤板，过滤板低端延至旋转研磨装置上方，所述旋转研磨装置包括中间主动辊以及其四周围设的相互啮合的多根从动辊，粗碾辊装置、旋转研磨装置的主动辊分别受驱连接驱动装置。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述输送带是链轮输送辊道，输送带两端分别设置链轮，其中一链轮通过链条受驱连接驱动电机一。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述烘窑在窑体顶壁中间开设热风口，热风口外一边窑顶上安装加热管，加热管边侧安装风机，热风口、加热管、风机封装在罩壳内。烘窑内加热通道，热量从中间向两端回流输送，充分有效利用热量。

本实用新型更进一步改进技术方案是，上层辊组、下层辊组分别由间隔排列的主动辊、从动辊啮合而成，上层辊组与下层辊组的主动辊错位设置，主动辊通过链条与驱动电机二传动连接，旋转研磨装置的主动辊与驱动电机三传动连接。该结构主动辊与从动辊运行更平稳有力。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述粗碾辊装置后下方设有板栅收集箱；所述过滤板和旋转研磨装置下方安放铅粉收集箱。板栅与铅粉分离收集，无需分拣，省工省力。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述粗碾辊装置的上层辊组和下层辊组间隙后端设有向后下方倾斜的导栅板，导栅板低端位于板栅收集箱上方；所述过滤板前端、旋转研磨装置外侧分别设有伸入铅粉收集箱内的导粉板。导栅板、导粉板分别将板栅、铅粉导入收集箱内，防止外漏。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述粗碾辊装置、旋转研磨装置、导栅板、导粉板分别罩于外罩内，粗碾辊装置和旋转研磨装置的主动辊一端穿出外罩，分别与驱动电机二、驱动电机三传动连接。外罩可有效防止铅粉在碾压中飞扬，保护工作环境。