[实用新型]一种釉线轴用去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种釉线轴用去毛刺装置，包括装置外壳，所述装置外壳的前面活动安装有防尘挡板，所述防尘挡板前面左右两端预留设置有移动孔槽，所述装置外壳的左右两端预留设置有定位孔，所述定位孔的右端活动连接有第一电机，所述连接滚轴的下面活动安装有支撑转轴，所述支撑转轴的外侧活动安装有传送带，所述传送带的外侧固定安装有去毛刺刷，所述支撑底座的内侧活动安装有储料箱。该釉线轴用去毛刺装置有利于螺旋扣卡合釉线轴时，促使釉线轴能够充分与去毛刺刷相接触，有利于毛刺的清除，风机用于吸附装置运行中掉落的毛刺，防止碎屑的随处飞溅对工作人员的身体健康造成危害，防尘挡板的上下可调进一步有利于去毛刺工作中的环境整洁。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种釉线轴用去毛刺装置。

背景技术

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，在机械加工领域，对机械零件制造精度要求的提高和机械结构设计的微型化，毛刺的危害就显得尤为明显，去除毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。

然而现有的去毛刺方法就是手工去毛刺，采用砂纸或锉刀等作为辅助用具，将工件表面的毛刺一点点磨去，这样的方法不仅会消耗大量人力，造成效率低下，同时人工除毛刺也容易漏看，不利于工件除毛刺的干净，还容易对零件造成损坏，再一方面，毛刺在去除的时候会掉落许多碎屑，碎屑的随处飞溅也不利于工作人员的身体健康，还有可能再次沾附在工件上，影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种釉线轴用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出现有的去毛刺方法效率低下，容易损坏工件，且去除毛刺时容易飞溅，不利于工作人员的身体健康的同时影响工作进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种釉线轴用去毛刺装置，包括装置外壳，所述装置外壳的前面活动安装有防尘挡板，所述防尘挡板前面左右两端预留设置有移动孔槽，所述装置外壳的左右两端预留设置有定位孔，所述定位孔的右端活动连接有第一电机，所述第一电机的左端活动安装有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有卡合转轴，所述卡合转轴的左端活动安装有螺旋扣，所述卡合转轴的后面活动连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的上端活动安装有固定钮，所述装置外壳的内侧固定安装有第二电机，且第二电机位于螺旋扣的后面，所述第二电机的前面活动安装有连接滚轴，所述连接滚轴的下面活动安装有支撑转轴，所述支撑转轴的外侧活动安装有传送带，所述传送带的外侧固定安装有去毛刺刷，所述装置外壳的底端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的后面预留设置有出风口，所述出风口的前面固定安装有风机，所述支撑底座的上端固定设置有进料口，所述支撑底座的内侧活动安装有储料箱，所述支撑底座的底端固定安装有支脚。

优选的，所述防尘挡板与装置外壳为旋钮连接，且移动孔槽为椭圆形长孔设计。

优选的，所述定位孔关于装置外壳左右对称设置有两个，且定位孔的直径等于连接杆的直径。

优选的，所述卡合转轴与旋转螺杆的外部为卡合连接，且螺旋扣与连接杆为螺栓连接，同时螺旋扣侧面为凹形设计。

优选的，所述第二电机左右交叉对称有两个，且连接滚轴与传送带为卡合连接。

优选的，所述传送带的外侧前面等距离安装有4个去毛刺刷。

优选的，所述支撑底座的上端左右安装有两个进料口，进料口的直径小于储料箱的宽度。

优选的，所述支撑底座的左右两端各安装有一个风机，且储料箱与支撑底座内侧为套合连接。