[实用新型]废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线

说明书

废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线属于废弃晶体硅太阳能电池组件回收处理领域，特别涉及一种废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆解回收生产线。本实用新型提供一种自动化程度高，回收效率高，资源再利用率高的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线。本实用新型的特征在于：包括依次设置的上料装置、接线盒拆解装置、排料装置、翻转装置、拆边框装置、加热装置、TPT背板剥离装置和EVA薄膜和钢化玻璃分离装置。

技术领域

本实用新型属于废弃晶体硅太阳能电池组件回收处理领域，特别涉及一种废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆解回收生产线。

背景技术

随着社会的发展，晶体硅太阳能电池组件在未来的几十年里将面临高速发展。在晶体硅太阳能电池组件大规模应用的同时，也将迎来大量废弃的晶体硅太阳能电池组件的回收处理问题。

图32是晶体硅太阳能电池组件工艺分解图。晶体硅太阳能电池组件由晶体硅电池组112、钢化玻璃114和高透明EVA薄膜113（乙稀 - 醋酸乙稀共聚物）、普通EVA薄膜111、TPT背板110（聚氟乙烯复合膜）、长、短铝边框H、G以及接线盒118等组成。晶体硅太阳能电池组件在封装过程中，以钢化玻璃114为晶硅电池组112的载体。首先，将第一层高透明EVA薄膜113敷设在钢化玻璃114的压花面上，晶硅电池组112的阳光面（正面）朝第一层高透明EVA薄膜113敷设，第二层EVA薄膜111敷设在晶硅电池组112的背面上，TPT背板110敷设在第二层普通EVA薄膜111上，这样便形成叠层后的组件115。然后，经层压机层压后，使 EVA 薄膜111、113产生熔融黏接和胶联固化，形成层压后电池组件116。固化后的EVA 薄膜111、113能够将TPT背板110和晶硅电池片组112融合成一整体，致使晶硅电池片组112透射在钢化玻璃114的阳光面上。最后，对长、短铝边框H、G的密封槽注入硅胶，通过四角的各自角码铆接或过盈连接，形成封装后电池组件117。

单个晶体硅太阳能电池组件的TPT背板面上，均安装有接线盒118，用于实现太阳能与外部电源组件的互联，以将太阳能系统的功率输出到外部。与电池片相连接的汇流带，通过TPT背板110所预留的工艺口而向外部伸出。依据实际安装位置，在TPT背板110与接线盒118的安装面上涂布硅胶。将接线盒紧密安装在TPT背板110上。然后，将汇流带一端与太阳能系统的正负极相连，另一端采用螺丝固定的方式与电路板相连，使其固定在接线盒118上。最后将盒盖扣合在接线盒上。

目前我国在晶体硅太阳能电池组件拆解回收领域尚未有重大的突破，没有成熟而完善的拆解工艺和回收设备。就目前来看，国内外拆解回收晶体硅太阳能电池组件设备及方法较为稀少。从实现废弃物的“无害化、资源化、减量化”的原则出发，晶体硅太阳能电池组件回收处理问题亟待解决。晶体硅太阳能电池组件的回收与无害化处理将成为今后国际国内产业界和环境界十分关注的问题。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种自动化程度高，回收效率高，资源再利用率高的废弃晶体硅太阳能电池组件自动拆卸回收生产线。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的特征在于：包括依次设置的上料装置、接线盒拆解装置、排料装置、翻转装置、拆边框装置、加热装置、TPT背板剥离装置和EVA薄膜和钢化玻璃分离装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述EVA薄膜和钢化玻璃分离装置后方还设置有清洗烘干装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型自动化程度高，能全自动完成晶体硅太阳能电池组件的拆解和回收，生产效率高，运行成本低；能大量回收废弃晶体硅太阳能电池组件的可再利用原料，降低晶体硅太阳能电池组件的废弃物对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的布局结构示意图。

图2是上料装置的结构示意图。

图3是接线盒拆解装置的结构示意图。