[实用新型]一种粗冲工艺用冲压组件

说明书

本实用新型公开了一种粗冲工艺用冲压组件，上模板位于下模板的正上方，上模板的底部表面的四个边角固定焊接有导向杆，导向杆与位于下模板表面的限位管呈一一对应的关系，下模板的上表面位于限位管的内侧一体成型有支撑台，支撑台的上表面的后端固定设有L形杆件，L形杆件的下方设有支撑板，支撑板的底部与竖向缓冲杆的顶端固定连接，竖向缓冲杆的底端位于支撑台内部的柱状空腔内。本实用新型在实际使用过程中，上模板向下运动，从而位于下模板底部的上压模将位于支撑板上的五金板进行冲压成型，结构简单，使用方便；本实用新型中的L形杆件可在初始状态时将位于支撑板上的五金板进行压紧，防止五金板的位置发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及粗冲工艺用冲压组件技术领域，具体为一种粗冲工艺用冲压组件。

背景技术

冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)，在冲压工艺必须用到的冲压组件就是冲压模具，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在冲压的过程中，上模具会对下模具产生很大的冲击力，从而对模具本身造成磕碰和磨损，从而会降低模具的使用寿命；

2.现有的在对五金板进行冲压时，往往直接将五金板放置在下模板上，没有任何的固定装置，从而导致冲压过程中五金板位置有可能发生偏移，从而导致尺寸有偏差。

所以我们提出一种粗冲工艺用冲压组件以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗冲工艺用冲压组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗冲工艺用冲压组件，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的正上方，所述上模板的底部表面的四个边角固定焊接有导向杆，所述导向杆与位于下模板表面的限位管呈一一对应的关系，所述下模板的上表面位于限位管的内侧一体成型有支撑台，所述支撑台的上表面的后端固定设有L形杆件，所述L形杆件的下方设有支撑板，所述支撑板的正面固定设有拉手，所述拉手为U形结构，所述支撑板的底部与竖向缓冲杆的顶端固定连接，所述竖向缓冲杆的底端位于支撑台内部的柱状空腔内。

优选的，所述限位管共设有四组，四组所述限位管的底部固定焊接在下模板上表面的四个边角，且限位管的内径大于导向杆的直径。

优选的，所述L形杆件设有两组，两组所述L形杆件关于支撑台的中心轴线对称，且L形杆件的水平杆位于支撑台的正上方。

优选的，所述竖向缓冲杆上位于柱状空腔内的部分套设有限位挡环，所述限位挡环的内壁与竖向缓冲杆的外壁固定焊接，所述竖向缓冲杆上位于限位挡环的下方套设有弹簧。

优选的，所述上模板的底部表面一体成型有上压模，所述上压模与支撑板表面的压槽相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型在实际使用过程中，上模板向下运动，从而位于下模板底部的上压模将位于支撑板上的五金板进行冲压成型，结构简单，使用方便；

2.本实用新型中的L形杆件可在初始状态时将位于支撑板上的五金板进行压紧，防止五金板的位置发生偏移；

3.位于竖向缓冲杆上的弹簧可起到减震的作用，防止上模板对下模板产生很大的冲击力，避免降低上模板和下模板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下模板的结构示意图。