[实用新型]一种粉末冶金压机成型自动加粉装置有效
申请号: | 201821903055.3 | 申请日: | 2018-11-19 |
公开(公告)号: | CN209491339U | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | 颜国义;魏建明;顾国军 | 申请(专利权)人: | 南通国谊锻压机床有限公司 |
主分类号: | B22F3/00 | 分类号: | B22F3/00 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226500 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 料盒 本实用新型 送料板 粉末冶金压机 自动加粉装置 气缸式 粉料 成型 可调节方式 送料板支架 弹性方式 更换密封 密封压垫 压紧气缸 落料斗 压紧力 液压缸 导杆 漏粉 目数 压垫 压紧 脱离 | ||
本实用新型涉及一种粉末冶金压机成型自动加粉装置,其特征在于:包括送料板、料盒、液压缸、导杆和落料斗;本实用新型中料盒上采用的是压紧气缸来控制料盒与送料板支架的压紧力,可更具粉料的目数来调节,相比于采用弹性方式将料盒压紧在送料板上不可调节压力的方式,本实用新型中的气缸式的可调节方式不易漏粉,更加节省粉料;此外,料盒的密封压垫经常需要更换,相比于弹性式的料盒,气缸式的料盒更容易使得料盒脱离送料板进行更换密封压垫。
技术领域
本实用新型涉及粉末液压装置领域,尤其涉及一种粉末冶金压机成型自动加粉装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过有压或无压成形后再通过烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。
随着国内粉末技术的飞速发展,许多金属材料均采用粉末成型技术,即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状,再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时,阴模板上设置有送料板,送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动,使得送料盒内的粉料落入下方的阴模内。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末冶金压机成型自动加粉装置,能够解决一般的加粉装置采用弹性式料盒加料的方式容易漏粉,且料盒与送料板之间的压力不可调节的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种粉末冶金压机成型自动加粉装置,其创新点在于:包括送料板、料盒、液压缸、导杆和落料斗;
所述送料板水平设置,所述送料板上开有容纳料盒内金属粉末进入的通孔;所述送料板上沿着送料板的延伸方向设置有料盒导轨;所述送料板的一端底面向外侧延伸连接设置有一液压缸支架;所述液压缸水平设置在液压缸支架上;
所述导杆具有一对且互相平行,所述导杆沿着送料板的延伸方向固定设置在送料板的上表面两侧;
所述落料斗设置在送料板的两端且落料斗安装在送料板的下表面上;所述落料斗的端口边缘延伸出送料板的两端;
所述料盒的底端连接在送料板上的料盒导轨上;所述料盒一侧面与液压缸的输出端相连,液压缸驱动料盒沿着送料板的料盒导轨移动。
进一步的,所述料盒包括上盖、壳体、压紧气缸和滑块;所述上盖设置在壳体上,上盖与壳体之间形成一容纳金属粉末的容纳腔,所述上盖上倾斜设置有与容纳腔导通的下料管,所述上盖两侧延伸出壳体边缘;所述滑块设置在上盖延伸出壳体边缘的底端且滑块套在导杆上;所述压紧气缸沿着竖直方向设置在上盖上,压紧气缸的输出端与滑块相连。
进一步的,所述料盒的底端与送料板的导轨之间设置有密封压垫。
本实用新型的优点在于:
1)本实用新型中料盒上采用的是压紧气缸来控制料盒与送料板支架的压紧力,可更具粉料的目数来调节,相比于采用弹性方式将料盒压紧在送料板上不可调节压力的方式,本实用新型中的气缸式的可调节方式不易漏粉,更加节省粉料;此外,料盒的密封压垫经常需要更换,相比于弹性式的料盒,气缸式的料盒更容易使得料盒脱离送料板进行更换密封压垫。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种粉末冶金压机成型自动加粉装置的侧视图。
图2为本实用新型的一种粉末冶金压机成型自动加粉装置的俯视图。
图3为本实用新型的一种粉末冶金压机成型自动加粉装置的料盒剖视图。
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