[实用新型]含锌尘泥提取次氧化锌装置

说明书

本实用新型公开了含锌尘泥提取次氧化锌装置。包括混料搅拌器1、造粒机2、回转窑3、表冷器4、除尘器5、脱硫塔6；混料搅拌器1、造粒机2、回转窑3、表冷器4、除尘器5、脱硫塔6依次通过管道连接；混料搅拌器1，用于含锌尘泥和还原剂混和搅拌。装置具有结构紧凑，布置灵活，提取率高，运行稳定的特点；采用回转窑火法提锌能满足国家及地方的环保要求。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物资源再利用技术领域，具体涉及含锌尘泥提取次氧化锌装置，用于冶金行业含锌除尘灰中金属元素锌的提取。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，有害物质锌会随着冶炼工序逐渐富集，最终富集于除尘灰中，即含锌尘泥。

我国钢铁工业每年会产生上千万吨的含锌尘泥。目前国内钢铁企业对含锌尘泥的处理办法主要是物理法和湿法，但这些办法都存在着相应的问题，无法满足现代国家环保政策和法规，也不能满足循环经济和可持续发展的战略方针。因此，研究开发新的工艺技术路线来合理处置含锌尘泥变得迫切需要。

发明内容

针对现有技术的以上进需求，本实用新型提供了含锌尘泥提取次氧化锌装置，其目的在于最大程度的实现含锌尘泥的资源化利用，解决钢铁企业含锌尘泥难处理的问题，同时富集提取生产次氧化锌和高铁窑渣产品，实现含锌尘泥无害化、资源化利用，提高了钢铁企业社会、经济和环境效益，符合国家产业的可持续发展方向。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了锌尘泥提取次氧化锌装置，包括混料搅拌器、造粒机、回转窑、表冷器、除尘器、脱硫塔；混料搅拌器、造粒机、回转窑、表冷器、除尘器、脱硫塔依次通过管道连接；

所述混料搅拌器，用于含锌尘泥和还原剂混和搅拌。

根据本实用新型实施例，所述回转窑中还原挥发反应区温度为900～1200℃。

锌尘泥提取次氧化锌装置的主要流程如下：将含锌尘泥和还原剂混和经混料搅拌器搅拌，进入造粒机造粒，由窑尾进入回转窑，含锌物料在窑体内依次经过干燥、预热、还原挥发、冷却；回转窑中还原挥发反应区温度为900～1200℃，排出烟气由表冷器降温后，经除尘器、脱硫塔烟气净化系统净化处理后达标排放。

窑渣经炉渣处理系统冷却后，作为富铁料返回钢厂冶炼系统回收利用。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于提供了锌尘泥提取次氧化锌装置，能够取得下列有益效果：（1）采用回转窑火法提锌能满足国家及地方的环保要求；（2）利用含锌尘泥提取次氧化锌，同时生产富铁料，能有效解决含锌尘泥中锌等有害元素对后续高炉正常生产及高炉使用寿命的不利影响，并有助于钢铁企业实现节能降耗减排，经济、社会、环境效益显著；（3）装置具有结构紧凑，布置灵活，提取率高，运行稳定的特点。

附图说明

图1是锌尘泥提取次氧化锌装置结构图。

图中：1-混料搅拌器；2-造粒机；3-回转窑；4-表冷器；5-除尘器；6-脱硫塔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，锌尘泥提取次氧化锌装置，包括混料搅拌器1、造粒机2、回转窑3、表冷器4、除尘器5、脱硫塔6；混料搅拌器1、造粒机2、回转窑3、表冷器4、除尘器5、脱硫塔6依次通过管道连接。