[实用新型]一种粉末成型自动加料装置

说明书

本实用新型涉及一种粉末成型自动加料装置，其特征在于：包括料舱、分料斗、压紧机构、驱动缸、料盒和送料板；本实用新型中通过采用粉料斗的方式对料舱内的粉料进行分料，使得进入料盒内的粉料更加均匀而不易导致堆叠；此外，在料盒上采用压紧缸驱动的压紧杆跟随料盒的移动进行联动，使得压紧杆在压紧缸的驱动下一直压紧在料盒上减少料盒与送料板之间的间隙，降低粉料的溢出，节省了粉料。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末成型自动加料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模内。

但是一般的料盒在驱动缸驱动沿着送料板往复移动的过程中存在间隙，导致粉料容易泄漏在送料板上；因此，需要一种能增加料盒与送料板之间密封性的自动加料装置来解决这样的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末成型自动加料装置，能够解决一般的自动加料装置中料盒与送料板之间摩擦导致间隙增加容易出现漏粉的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末成型自动加料装置，其创新点在于：包括料舱、分料斗、压紧机构、驱动缸、料盒和送料板；

所述料舱通过一连接架设置在一粉末液压机的机架上；所述料舱的输出端设置有一出料口；所述分料斗设置在料舱出料口的下方，所述分料斗通过隔板将分料斗至少分隔成两个隔舱；所述分料斗内的隔板位于出料口的下方将出料口输出的进行分隔；所述分料斗的输出端通过输料管道连接在料盒上；

所述压紧机构包括安装架、压紧气缸、压紧杆和联动杆；所述安装架水平设置在一粉末液压机的机架上，所述压紧气缸的一端铰接在安装架的中间位置，所述压紧气缸的另一端连接在压紧杆的中间位置，所述联动杆的一端铰接在安装架的端部，联动杆的另一端铰接在压紧杆的一端部；所述压紧杆的另一端铰接在料盒的侧边上；

所述送料板水平设置，所述送料板上开有容纳料盒内金属粉末进入的通孔；所述送料板上沿着送料板的延伸方向设置有料盒导轨；所述送料板的一端向外侧延伸连接设置有一驱动缸支架；所述驱动缸水平设置在驱动缸支架上且驱动缸的输出端与料盒相连，所述料盒设置在送料板上且与送料板上的导轨配合在驱动缸的驱动下沿着送料板的延伸方向往复运动。

进一步的，所述送料板的两端均设置有落料斗。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过采用粉料斗的方式对料舱内的粉料进行分料，使得进入料盒内的粉料更加均匀而不易导致堆叠；此外，在料盒上采用压紧缸驱动的压紧杆跟随料盒的移动进行联动，使得压紧杆在压紧缸的驱动下一直压紧在料盒上减少料盒与送料板之间的间隙，降低粉料的溢出，节省了粉料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种粉末成型自动加料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种粉末成型自动加料装置的料舱与分料斗的侧视图。