[实用新型]一种复合油相罐加热装置

说明书

本实用新型属于反应罐加热装置技术领域且公开了一种复合油相罐加热装置，包括罐体,所述罐体底部设有四个支腿；所述罐体正下方设有出料口；所述罐体壳体设有三层，从内到外依次固定设置有内胆、保温层和保护层；所述罐体上方一侧设有人孔和进料孔，所述罐体另一侧设有进空口；所述罐体正上方设有电机；所述电机固定连接旋转轴；所述旋转轴底部设有漏网；所述内胆内壁上螺旋盘绕有蛇形加热管；所述内胆内部固定设有液位传感器和温度传感器；液位传感器和温度传感器的输出端与处理器的输入端连接。本实用新型结构简单，便于操作，充分加热，温度上升快，受热均匀，反应完全，减少原料的浪费，增加工作效率，具有很大的实用性。

技术领域

本实用新型具体涉及一种复合油相罐加热装置，属于反应管加热装置技术领域。

背景技术

乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品。最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药，成本低于水胶炸药，具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有雷管敏感度，一般密度可控制到1.05～1.25g/cm3，爆速为3500～5000m/s。它通常不采用火炸药为敏化剂，生产安全，污染少，目前，乳化炸药在国内外得到广泛的应用。

现有的复合油相罐加热过程中，在乳化炸药备料中，温度上升慢，在进行化腊时复合腊受热不均匀，融化不彻底，造成沉降。导致后期油相合成效果差，存在加热不均匀的现象，因此，我们提出一种乳化炸药复合油相罐加热装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种复合油相罐加热装置，通过加料口加入原料和乳化剂，进行熔化，通过蛇形加热管进行加热反应，受热均匀，受热充分，防止沉降，反应充分，电机带动旋转轴旋转，带动滤网旋转，使得原料加热均匀，同时通过滤网完全熔化的块状原料，无法沉入底部，继续反应，直到熔化完全。温度传感器将温度数据反馈给处理器，当加热到预设值温度的时候，处理器停止蛇形加热管加热，同时将温度显示在显示屏上，当熔化反应结束后，通过处理器启动出料口，将溶液排出使用，液位过高时，液位传感器数据反馈给处理器，处理器停止进料口进料，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种复合油相罐加热装置，包括罐体,所述罐体底部设有四个支腿；所述罐体正下方设有出料口；所述罐体壳体设有三层，从内到外依次固定设置有内胆、保温层和保护层；所述罐体上方一侧设有人孔和进料孔，所述罐体另一侧设有进空口；所述罐体正上方设有电机；所述电机固定连接旋转轴；所述旋转轴底部设有漏网；所述内胆内壁上螺旋盘绕有蛇形加热管；所述内胆内部固定设有液位传感器和温度传感器；液位传感器和温度传感器的输出端与处理器的输入端连接，所述处理器的输出端与显示屏的输出端连接；所述处理器固定在保护层的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆材质为不锈钢，保温层材质为泡沫板，保护层材质为乳胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器的型号为 pt100，所述处理器的型号为E7500；所述液位传感器型号为CTD-10。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过旋转轴带动漏网旋转；所述漏网边缘向上倾斜15℃。