[实用新型]烧结球团混合机的带式与气动联合给料装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结球团混合机的带式与气动联合给料装置，包括皮带给料机支架、皮带给料机和与皮带给料机连接的混料机，其特征在于：在皮带给料机支架上横向贯穿设有盘槽和气箱，在弧形盘槽上设有若干个用于均分风量的格栅，在回程皮带上安装回程皮带托辊，在气箱的下部中间部位开有进气孔，所述的吹气系统设置在气箱的下部，所述的吹气系统包括固定在地面上的风机和与风机连通的进气管，在皮带给料机支架的头部还安装有L型固定架，在传动滚筒对面固定架上设有撞击板和压力传感器。本实用新型采用气动吹风系统对上程皮带进行吹风，减少了托辊对皮带的磨擦，使皮带运行速度达到12m/s，从而提高物料的比表面积。

技术领域

本实用新型属于烧结球团矿生产技术领域，具体涉及一种烧结球团混合机的带式与气动联合给料装置。

背景技术

烧结和球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位铁矿粉通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。烧结和球团在钢铁行业铁前领域的重要性不言而喻，烧结矿和球团矿生产的一个核心环节就是造球工艺，它影响着整条生产线的生产效率，造球工艺的一个重要指标就是成球率。影响成球率的因素很多，其中和铁矿粉原料直接有关的重要因素有铁精矿的比表面积和铁精矿的毛细水吸附量，原料比表面积和毛细水的吸附量不符合要求将严重影响造球工艺的成球率，其铁精矿的比表面积越大，则成球性越好；铁精矿所吸附的毛细水越充分，则造出的球团矿越牢固。由于多数选矿工序生产的铁精矿原料比表面积和毛细水的吸附量达不到要求，因此烧结厂和球团厂为了提高球团生产线的成球率，通常要增加设置一段高压辊磨工序来改变铁精矿原料的比表面积和毛细水吸附能力，即继续减小铁精矿原料的粒度和增加铁精矿颗粒内部的微裂纹，这相当于增加了一段粉碎工序，增加了设备厂房的投资和生产运营成本和能耗。

烧结球团在造球工艺前需要对原料进行搅拌混合，目前对原料进行搅拌混合的设备主要采用混合机。原有的混合机上料有两种方式，一种是普通的皮带运输机直接插入混合机，另外一种是物料从混合机上的斜坡漏斗通过弯管送至混合机滚筒内。这两种上料方式都是仅仅将物料平缓送入混合机内进行简单混合，上料方式本身对原料的比表面积和毛细水吸附能力没有改变，也对原料混匀没有助益，物料混和的均匀程度完全取决于混合机的性能好坏，对物料的透气性、毛细水分含量无法进行分析和控制，在造球工序中还需要进行调整。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烧结球团混合机的皮带气动联合给料装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的烧结球团混料机的带式与气动联合给料装置，包括皮带给料机支架、皮带给料机和与皮带给料机连接的混料机，所述的皮带给料机包括传动滚筒、改向滚筒、皮带和驱动电机，传动滚筒安装在皮带给料支架头部，改向滚筒安装在皮带支架给料尾部，皮带套装在传动滚筒和改向滚筒上，其特征在于：在皮带给料机支架上还横向贯穿设有盘槽和气箱，所述的盘槽为弧形盘槽，上端与皮带给料机支架的上部固连接，在弧形盘槽上设有若干个用于均分风量的格栅，所述的气箱设置在上程皮带和回程皮带之间，弧形盘槽的下部，气箱上部设计成与弧形盘槽相匹配的弧形，且与弧形盘槽下部固接，在回程皮带上安装回程皮带托辊，在气箱的下部中间部位开有进气孔，吹气系统设置在气箱的下部，所述的吹气系统包括固定在地面上的风机和与风机连通的进气管，所述的进气管与气箱的进气孔相连通，在皮带给料机支架的头部还安装有L型固定架，在传动滚筒对面固定架上设有撞击板和压力传感器。

作为上述方案的进一步优化，在所述的盘槽为弧形结构，在弧形盘槽上设有若干个用于均分风量的格栅。

作为上述方案的进一步优化，所述的气箱上部为与盘槽弧形结构相适配的弧形，并在其上开有出气孔。

作为上述方案的进一步优化，在气箱尾部为控制的风压控制阀。

本实用新型的优点是：