[实用新型]一种可分体调节开启力的瓶胚成型组件

说明书

本实用新型公开了一种可分体调节开启力的瓶胚成型组件，包括瓶胚模具和装配工装，所述的瓶胚模具包括型芯和至少两组开启力调节组件，所述的开启力调节组件由型芯镶件和调节垫构成，所述的型芯的瓶胚成型面上开设有与所述型芯镶件相配合的台阶孔，所述台阶孔内设有用于支撑调节垫的台肩，所述台肩上为一阶孔，台肩下为二阶孔，所述一阶孔的直径大于二阶孔的直径，所述型芯镶件可拆卸安装在台阶孔内，所述调节垫设置于所述型芯镶件与所述台肩之间，所述装配工装为柱状工装，所述柱状工装的一端设有与所述型芯镶件的顶部外形结构相配合的凹槽，另一端设有外力施加部。本实用新型拆装方便快捷，可分体调节开启力，稳定扭力差，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及瓶胚模具调节开启力的结构，尤其涉及一种可分体调节开启力的瓶胚成型组件。

背景技术

本产品用于医药输液包装，对产品使用要求高，保证开启处的扭力35N-65N内，且两开启处的扭力差在10N内。为满足广大客户需求，需将精密加工与合理的模具设计相结合。

如图1所示，原始结构的模具在生产时，由于客户的温度，环境，原料，工艺，注塑机等因素，所生产出来的产品发现开启力偏大或者偏小，其调节垫2设于型芯3的底部，技术人员需要在注塑机上用连接杆将推板9拉至定模一侧，留有足够的空间后，再拆型芯3，才能调整型芯3底部的调节垫2，通过改变调节垫2的厚度尺寸来控制开启力的大小。

原始结构的不足在于：只能整体同时调节开启力的大小，不能控制两处开启力的扭力差，调节步骤费时且效率低，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可分体调节开启力的瓶胚成型组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可分体调节开启力的瓶胚成型组件，包括瓶胚模具和装配工装，所述的瓶胚模具包括型芯和至少两组开启力调节组件，所述的开启力调节组件由型芯镶件和调节垫构成，所述的型芯的瓶胚成型面上开设有与所述型芯镶件相配合的台阶孔，所述台阶孔内设有用于支撑调节垫的台肩，所述台肩上为一阶孔，台肩下为二阶孔，所述一阶孔的直径大于二阶孔的直径，所述型芯镶件可拆卸安装在台阶孔内，所述调节垫设置于所述型芯镶件与所述台肩之间，所述装配工装为柱状工装，所述柱状工装的一端设有与所述型芯镶件的顶部外形结构相配合的凹槽，另一端设有外力施加部。

优选的，所述的型芯镶件为T型柱结构，由成型部和嵌入部上下组成，成型部的垂直投影面积大于嵌入部的的垂直投影面积，所述成型部包括所述型芯镶件的顶部。

优选的，所述成型部可拆装地紧配合在一阶孔内，所述嵌入部可拆装地紧配合在二阶孔内。

优选的，所述调节垫设置在一阶孔内，所述调节垫设置于成型部与台肩之间。

优选的，所述的外力施加部上设置有内六角槽结构，配合内六角扳手使用。

优选的，所述的调节垫为圆环形结构。

优选的，所述的型芯镶件和型芯均为机床加工一体成型。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型由原来的整体调节开启力改为分体调节开启力，可以分别对单个开启力进行调节，可控制单个与单个之间开启力的扭力差，从而达到客户的要求。

2）本实用新型调整开启力时，不需要用连接杆将推板拉至定模一侧，留有足够的空间后，再拆型芯零件，只需按正常的开模顺序，从正面进行作业，缩短了时间。

3）本实用新型拆装方便快捷，安全可靠。

附图说明

图1为现有技术中的结构示意图；

图2为本实用新型型芯台阶孔示意图；