[实用新型]一种变压器焊接成品下料机

说明书

本实用新型的一种变压器焊接成品下料机，包括机箱、料盘输送机构、料盘和多层料盘储存推车，所述料盘输送机构包括X向滑轨、滑板、机架、Z向滑轨、伺服电机、轴承座、料盘高度调节丝杆、托架和料盘入车推动气缸。本实用新型实现了能对成品变压器进行自动下料，其整个下料过程无需人工参与操作，其不但自动化、智能化操作程度高，下料效率高和下料精度高，其还实现了能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，且其解决了传统采用人手来对完成焊接的成品变压器进行下料的操作方式具有下料不方便、下料效率低、下料精度差、下料效果差、自动化操作程度低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种变压器焊接成品下料机。

背景技术

传统对完成焊接的成品变压器进行下料都是通过人手来操作的，人手对成品变压器下料的操作方式不但具有下料效率低、下料精度差和下料效果差等不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其使用十分不方便，且其不符合企业大规模批量化、自动化和智能化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器焊接成品下料机，其实现了能对完成焊接的成品变压器进行自动下料，其自动化、智能化操作程度高，下料效率高，并解决了传统采用人手来对完成焊接的成品变压器进行下料的操作方式具有下料不方便、下料效率低、下料精度差、下料效果差、自动化操作程度低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种变压器焊接成品下料机，包括机箱，机箱的顶面上设置有料盘输送机构，于料盘输送机构的上面传送设置有料盘，料盘输送机构的后侧设置有多层料盘储存推车；所述料盘输送机构包括前后平行分布的二条X向滑轨，于二条X向滑轨的上面滑动传送设置有滑板，滑板的上面设置有机架，机架的右侧前后平行分布设置有二条Z向滑轨，滑板底面的上面设置有能对料盘的高度进行调节的伺服电机，伺服电机的一侧设置有轴承座，垂直贯穿轴承座的中心设置有料盘高度调节丝杆，轴承座的一侧固定安装有用于托起料盘进行下料的托架，托架的前侧设置有料盘入车推动气缸。

作为优选，二条所述X向滑轨的同一端设置有料盘横向移动伺服电机，料盘横向移动伺服电机的一侧设置有主动轮。

作为优选，二条所述X向滑轨之间横向设置有料盘驱动同步带，料盘驱动同步带的左端内设置有从带轮，主动轮安装在料盘驱动同步带的右端内。

作为优选，所述托架主视时呈“L”字形设置。

作为优选，所述伺服电机的下侧设置有第一皮带轮，料盘高度调节丝杆的下端也安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮连接设置有皮带。

作为优选，所述料盘高度调节丝杆采用螺纹丝杆，轴承座内壁设置有与螺纹丝杆作咬合运动的螺纹层，轴承座是固定安装在前后两条Z向滑轨之间的，上述结构已是公知常识。当伺服电机启动进行正反向旋转时，正反向旋转的伺服电机通过第一皮带轮能带动皮带进行正反向旋转，皮带正反向转动时能带动第二皮带轮正反向转动，使料盘高度调节丝杆在第二皮带轮的驱动下能随之而进行正反向旋转，由于轴承座的内壁设置有与料盘高度调节丝杆作咬合运动的螺纹层，使料盘高度调节丝杆正反向旋转时能带动轴承座在Z向滑轨的右侧进行升降运动，从而使托架能随轴承座的运动而进行升降运动。

作为优选，分别与料盘输送机构和料盘横向移动伺服电机进行信号连接设置有PLC控制系统。